8C-PAOH51 霍尼韦尔

ABB---AC 800M控制器、贝利、PM866控制器、IGCT可控硅5SHY 3BHB01 3BHE00 3HNA00 DSQC系列

本特利（BENTLY）---3500系统/前置器、前后卡、传感器、电源模块、探头、电缆

艾默生（EMERSON）---modbus卡、电源板、控制器、电源、底座、电源模块、交换机

EPRO ---数据采集模块、探头、转速传感器、振动传感器、轴振变送器、前置器

福克斯波罗（FOXBORO）---热电阻输入输出模块、电源模块、通讯模块、电缆、控制器、交换机

GE ---模块、空气开关、I/O模块、显示器、CPU模块、电源模块、转换器、CPU板、以太网模块、综合保护装置、电源模块、燃机卡

黑马（HIMA）---DI模块、处理器模块、AI卡件、脉冲编码器

霍尼韦尔（HONEYWELL）---安全型数字输出卡、程序模块、模拟输入卡、CPU模块、FIM卡

穆格（MOOG）---伺服阀、控制器、模块、电源模块

NI ---信息采集卡、PXI模块、卡件、机箱多通道控制卡

西屋（WESTINGHOUSE）---RTD热电阻输入模块、AI/AO/DI/DO模块、电源模块、控制模块、底座模块

伍德沃德（WOODWARD）---调节器、模块、控制器、调速器

横河（YOKOGAWA）---伺服模块、控制柜节点单元

主营产品：
PLC、DCS、CPU模块、通讯模块、输入输出模块（AI/AO/DI/DO）、电源模块、可控硅模块、端子模块、PXI模块、伺服驱动、伺服电机、工业显示屏、工业键盘、控制器、编码器、调节器、传感器、I/O板、计数板、光纤接口板、采集卡、燃机卡、FIM卡等自动化备件

艾默生工控产品在皮带机启动控制中的应用 艾默生工控产品在皮带机启动控制中的应用 文章介绍了艾默生公司变频器EV3000在送料皮带机上的应用，通过EC20系列PLC及模拟量处理，实现两台EV3000变频器之间的主从控制，实现皮带的平滑启动和主从运行。 AdopTIon of Industrial control producTIon of Emerson in conveyor control，use EC20(PLC) adopTIon in principal and subordinate control. 关键词：EV3000 EC20 变频器 PLC 艾默生 皮带机 启动控制 前言：包钢炼铁厂综合料场皮带传送系统采用132KW两台电机（一主一从）进行传动。原有系统采用接触器启动。传送皮带长度大约在500米左右。正常情况下直接启动对系统没有影响，但是当发生送料过程中有意外故障而造成停机时，系统检修结束后要求再启动时，就会出现启动非常困难，造成接触器过热烧毁甚至发生因过电流造成相间短路的现象。若采用一般常用的降压软启动方式，由于启动力矩与电压的平方成正比，因此根本无法实现重载启动。为此，我们采用艾默生公司的EV3000系列高转矩、高精度变频器作为电机控制核心，配合EC20系列PLC实现两台变频器的主从控制，实现两台电机同频率或负荷平衡运转。 1、变频控制系统 1.1系统参数： 皮带电机为132KW，电流245A，四极，转速1480 R/MIN 设计采用EV3000-4T132G（高性能）系列变频器。 配合EC20系列PLC及模拟量组合模块5AM（四模入、一模出），通过PLC作PID闭环控制。其中主变频器的给定采用数字量设定或模拟量设定均可，将主变频器的输出频率作为PID的给定量，将从变频器的输出频率作为PID反馈环节，PID输出量作为从变频器的给定值，从而实现主、从变频器的频率一致运行。具体原理参见附图一至五 1.2变频参数设置 主变频： F0.02=4 V/F控制 F0.03=0 数字设定，由面板给出 F0.04=50 主机给定 F0.05=1 端子控制 F0.10=60S加速时间 F0.11=20 减速时间 由于现场不具备电机调谐运行（接手无法打开），因此控制方式采用V/F控制，电机参数F1.00-1.08按电机实际参数设置。 F2.09=1 停机方式为自由停车 F6.08=0 AO1输出信号为实际运行频率 F6.09=3 AO2输出信号为实际运行电流 F6.12=20%AO2信号输出偏置为20% 具体原因是：由于AO2信号送入楼上控制站计算机室，控制站PLC要求信号为4-20MA。因此，当变频器输出电流信号为4MA时，对应实际电流为0；即将4MA/20MA=20% ，输出偏置即位20%。 从变频： F0.02=4 V/F控制 F0.03=5 模拟设定，由PLC给出 F0.05=1 端子控制 F0.10=60S加速时间 F0.11=20 减速时间 F2.09=1 停机方式为自由停车 F6.08=0 AO1输出信号为实际运行频率 F6.09=3 AO2输出信号为实际运行电流 F6.12=20%AO2信号输出偏置为20% 2、PLC控制系统 2.1 PLC硬件配置 由主机EC20-1410BRA、模拟量组合EC20-5AM (四入一出)构成。其中输入的一通道为主变频器的实际运行频率；二通道为从变频器的实际运行频率，输入信号均为4-20MA；输出为从变频器的给定值，信号为0-10V。 2.2变频控制PID程序 LD SM1 TO 0 400 16#1 15AM模块初始化 LD SM1 TO 0 600 16#3311 1 输入1、2通道为电流信号3、4通道关闭。 LD SM1 TO 0 650 16#0 1 输出通道为0-10V信号 LD SM1 TO 0 500 16#1 1 通道设置更改允许 LD SM1 TO 0 800 16#1 1 输入通道设置更改确认 LD SM1 TO 0 801 16#1 1 输出通道设置更改确认 LD SM0 FROM 0 100 D100 1 读通道1数值（主变频运行频率） LD SM0 FROM 0 101 D101 1 读通道2数值（从变频运行频率） LD SM0 MOV D101 D21 通道2数值作为PID反馈值。 LD SM0 TO 0 0 D22 1 PID输出信号从输出通道输出（作为从变频给定） LD SM0 CALL PID_EXE 调用PID执行程序 LD SM0 CALL PID_SET 调用PID设置程序 PID子程序 LD SM0 PID D20 D21 D0 D22 //子程序的PID指令生成公式PID S1 S2 S3 D LD SM0 MOV D100 D20 //设定目标值 MOV 10 D0 //采样时间(Ts) 范围为1～32767(ms)但比运算周期短的时间数值无法执行 MOV 33 D1 //动作方向 MOV 0 D2 //滤波时间常数 MOV 1000 D3//比例增益(Kp) MOV 1 D4 //积分时间TI MS MOV 0 D5 //微分增益(KD) MOV 0 D6 //微分时间 MOV 0 D15 //输入变化量MOV 0 D16 //输入变化量 MOV 2000 D17 //输出上限设MOV 0 D18 //输出下限设 2.3实际参数调整设置 *经多次修改和调试，确定比例系数为10，积分时间为100毫秒，微分时间为零。经过运行发现能够满足现场的生产工艺，主、从皮带平稳启动。 3、连锁控制 连锁控制主要实现如下功能： 一、 启动时主、从变频器一起启动，一起停止。 二、 任何一台变频器故障，则另外一台变频器立即停止。 连锁控制的实现通过中间继电器（设计设计，可以通过PLC实现） 4、实际运行情况： 经过2个月左右的运行发现，系统能够运行非常稳定，皮带启动电流为120A左右，主、从变频器启动频率完全一致，启动电流主变频器略大于从变频器，启动平稳可靠，完全能够满足生产要求。 EV3000变频器设置面板具有中文显示功能，而且参数设置非常简单，便于现场的维护；该系列变频器在过载能力方面非常的强。由于变频器在初期调试时，皮带电机的抱闸没有打开，且减速机的油泵电机没有启动，当时的过载电流几乎达到450A，在大电流限幅下运行了十几秒，变频器没有发生任何故障 。

DSQC 103 YB 161 102-AD S2 Resolver exciter board DSQC 103 Resolver Exciter Board DSQC 105 Control module DSQC 107 Floppy disk cable and small interface Board DSQC 115 Resolver Exciter + 2 Analogue Ouput Channnels Board DSQC 116 YB 161 102-BE S2 Regulator unit 24/5V DSQC 116 Regulator Unit 24/5V Power Supply DSQC 123B RD/DA Converter Board DSQC 129 YB 161 102-BV S2 RD/DA converter board DSQC 129 RD/DA Converter Board DSQC 142 Tacho Supervision Board DSQC 142Tacho Supervision Board DSQC 200 Operator Panel Board DSQC 202 Robot Computer M87, M8 DSQC 208 External Axis Interface Board DSQC 208A External Axis Interface Board DSQC 209 Analogue I/O Board DSQC 210 YB 560 103-AM S3 Safety board DSQC 210 Safety Board DSQC 211 Power Supply DSQC 211 YB 560 103-AN S3 Power Supply DSQC 215 YB 560 103-BF S3 Robot Computer DSQC 215 Robot Computer DSQC 223 YB 560 103-BD S3 DSQC 223 Digital I/O Boar DSQC 224 Combi I/O Board DSQC 227 Winchester Interface Board DSQC 228 Safety Board DSQC 230 Robot Computer Board DSQC 233 YB 560 103-BS S3 External axis board DSQC 233 External Axis Board DSQC 235A Rectifier Unit DSQC 235B Servo Rectifier IRB 6000 DSQC 236A Servo Drive Unit DSQC 236B Servo Drive Unit DSQC 236C Servo Drive unit DSQC 236D 3HAB 2207-1 S4 Servo power unit (3 axis) DSQC 236D Servo power unit (3 axis) suitable for: IRB 2000 (Axis DSQC 236G Servo Drive Unit DSQC 236H Servo Power Unit suitable for: IRB 2400 S4 M96 (Axis 1 。