具有上密封SMC电磁阀的阀门应取出填料作密封性试验
SMC电磁阀由于液体中空腔破裂产生的冲击波，向四周发射，当这种冲击波发生于邻近的固体边界层时，就产生一种高度挤压和连续不断的小撞击，任何一个确定的表面增量受到重复冲击趋于疲劳直限时，细小金属层便会脱落。其他理论认为，在此基础上，还同时伴随着化学腐蚀过程。
SMC电磁阀就闪蒸液体而言，由于蒸汽体积常常大于液体体积，以致于使液滴趋向于达到蒸汽高速度。液滴冲击阀体表面如同固体颗粒冲击表面一样，使阀体材料损坏脱落。由于液体闪蒸产生的物理损坏一般发生在下游部分。如果阀门入口的液体接近于饱合状态，使得闪蒸开始发生于阀体的上游部分，则阀座与阀芯的密封表面也可能受到影响。
1.1 不产生气蚀的压差范围
SMC电磁阀表示流体通过阀的时候，由于大于，不会引起沸腾现象，液体仍保持原有状态。
P1———阀的入口压力，P2———阀的出口压力，Pv———阀入口温度下的液体饱和蒸汽压力，
Pc———液体（热力学）临界压力，Pvc———流体缩流断面的压力.
产生气蚀状态的压差范围
表示降以下的液体压力，在出口侧又恢复到以上，原产生的气泡再破灭。
气蚀状态（Pvc＜Pv，P2＞Pv）
SMC电磁阀阀的入口压力，P2———阀的出口压力，Pv———阀入口温度下的液体饱和蒸汽压力，1.一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2.阀门安装之初应作强度和密封性试验。低压抽查20%，如不合格应的检查;中、高压阀门应的检查。
3.试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4.焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5.液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6.试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7.强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他SMC电磁阀阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
8.SMC电磁阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9.试，SMC电磁阀阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10.具有上密封SMC电磁阀的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11.凡具有驱动装置SMC电磁阀的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12.强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13.铸铁SMC电磁阀阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14.SMC电磁阀阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15.SMC电磁阀阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
16.SMC电磁阀阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
具有上密封SMC电磁阀的阀门应取出填料作密封性试验
