力士乐4WREE10E752X/G24K31/A1V
油压系统对主机的精度、密封等方面有更高的要求，而老旧水压机主机经过几十年的使用和水系统的腐蚀，设备的主缸、柱塞等关键零部件都锈蚀严重，密封泄漏量非常大。力士乐4WREE10E752X/G24K31/A1V采用多种技术手段对主机关键零部件进行修复，使其能够适用油压系统。
(1)力士乐4WREE10E752X/G24K31/A1V。更换压机主缸导向铜套是恢复压机机械精度的重要环节，而大型压机的铜套具有直径大、壁厚薄的特点，且铜合金材质相对比较软，在加工时易发生变形。对于新制造压机，多采用将铜套装入主缸缸体后再加工铜套内径，以保证铜套的*终内径尺寸精度，而改造项目往往是单独加工好铜套后在设备现场进行安装，针对大型薄壁铜套等关键铸铜件，在加工时预留更多的夹持余量，防止夹持变形。
在精加工过程中，加工到一定量时暂停加工，并松开夹持，释放铜件在该阶段加工过程中产生的应力，使零件的加工变形恢复到稳定状态后再进一步加工，如此采用多次松开夹持释放应力、多道次精加工的方式尽可能减少加工引起的变形。
同时，在精加工过程中，降低加工速度，减少加工热量，尽量减少温度升高材料变软而产生的变形.实践证明，有效控制了大型铜套的加工变形，保证了大型铜套的加工精度和尺寸的稳定性。
(2)力士乐4WREE10E752X/G24K31/A1V。经过几十年的使用，主缸柱塞及缸体都锈蚀及磨损非常严重，往往需要加工制造新的油缸以满足油压系统的使用要求。通过对柱塞、缸体等设备关键零部件，如柱塞表面和缸体密封面采用不锈钢堆焊后再精加工修复的方式进行修复。
该方法恢复了零件的精度，实现了旧设备主缸和主柱塞的重复利用，极大的节省了设备改造成本和改造周期。同时，在柱塞表面堆焊的不锈钢材料相比原柱塞母材，具有更高的材料硬度，极大的增加了修复后柱塞的耐磨性能，大幅提升了设备的使用寿命。
(3)力士乐4WREE10E752X/G24K31/A1V（范工177选型5703询价5021）。老旧水压机经过多年的使用，原水系统对设备锈蚀非常严重，很多重要零件无法拆下返厂加工，需要现场进行除锈和修复。对垂直缸体等便于灌装液体的部件采用化学酸洗高效除锈，对于水平缸体等难以灌装液体的部件采用干冰除锈。此方法对无法拆卸的关键零部件能够实现快速且高质量的现场除锈和修复。
(4)力士乐4WREE10E752X/G24K31/A1V。修复现场存在一些无法或难以拆换的重要承力零部件，这些零件经过多年的使用可能存在裂纹等缺陷，现场修复对于设备安全至关重要。在工程中，对无法拆卸的关键件逐一进行现场探伤检查，对出现的裂纹进行核算评估并对其进行补焊修复。因无法采用回炉均匀加热，现场补焊过程中的加热和保温均匀性十分重要，特别针对圆柱形零件设计弧形加热保温工装，能够在一定范围内实现补焊件的均匀加热和保温，保证了现场补焊修复的质量和顺利进行。
力士乐4WREE10E752X/G24K31/A1V针对不同压机和生产工艺要求，可以设计全新的油泵直接传动阀控液压系统，包括油泵站、泵头阀站、执行阀站、先导控制系统、伺服控制系统、充液系统等。采用高频响的比例阀或者伺服阀提高响应速度和位置控制精度。通过闭环控制实现大型压机的低速高精度控制，满足产品极端制造工艺对压机工作速度控制的要求，实现了等温模锻及有效摩擦挤压等工艺。比如在100 MN多向模锻压机改造中，采用独立的低速控制阀块来实现压机的低速锻造，该阀块主要由进油阀和高频响比例阀组成，进油阀采用插装开关阀，高频响比例阀用于旁路节流调速。设备智能化技术及工艺数据库由于油压机的高可控性，经过水改油技术升级后的重型设备，在*电气和液压控制系统技术支撑下，设立相应的检测系统和反馈处理机制，能够实现整机设备的精细化控制，全面提升设备的自动化水平。在安全控制方面，引入更多的连锁和保护机制，对于出现的异常现象能够及时报警，对于出现泄漏等事故时能够自动判断和执行相关操作，*的减少损失和实现安全保护。
同时，建立能耗监测与控制系统、产品生产过程记录系统和产品管理系统等，全面提高设备的智能化。比如新的电控系统能够对大量的生产试验过程数据进行自动记录、筛选和导出，能够全面的回溯工艺过程，为工艺人员提供大量一手数据，为快速建立和优化工艺路线和建立工艺数据库提供基础支撑。可以直观的展示工艺过程的压力、速度、位置等关键数据。
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