武汉恒美斯液压机电设备有限公司
解决的方法:清除污物或修磨阀座。
4、滑阀动作不灵活
解决的方法:可*行清洗并修磨损伤处，不能修磨时，可更换滑阀。
三、压力调整无效
是指无压力、压力调不上去或压力上升过大。
调整液压系统压力的正确方法:首先将溢流阀全打开(即弹簧无压缩)，起动油泵，慢慢旋紧调压旋钮，压力逐渐上升。如果油泵起动后，压力迅速上升不止，说明溢流阀没有打开。调整无效的主要原因是:
18头小流量多头泵SM-18X45-2
齿轮分流马达
18头小流量多头泵SM-18X45-2齿轮分流马达
1、弹簧损坏(断裂)或漏装
解决的办法:更换或重新装弹簧
2、滑阀配合过紧或被污物卡死，造成调整压力上升。
解决的办法:检查、清洗并研修，使滑阀在孔中移动灵活。如果油液污染严重，则更换新油。
3、锥阀(或钢球)漏装，使滑阀失去控制，调压无效。
解决的办法:补装
4、阻尼孔堵塞，滑阀失去控制作用。
解决的办法:清洗阻尼孔或更换新油
5、进油口和出油口装反。
解决的办法:根据油液的流向加以纠正
四、泄漏
1、常见的内漏部位及原因：
1）锥阀(或钢球)与阀座接触不良
解决的办法:修磨阀座，更换钢球
2）滑阀与阀体配合间隙过大
解决的办法:更换滑阀
2、常见的外漏部位及原因:
1）管接头没有拧紧或密封不良
解决的办法:拧紧管接头
2）有关结合面上的纸垫冲破或铜垫失效
解决的办法:更换密封圈1〉 液压缸的点检
液压缸的点检包括：
检查液压缸与管接头连接处是否有泄漏。
检查液压缸活塞杆处是否有泄漏。
检查液压缸缸筒连接处是否有泄漏。
液压缸移动时，工作是否正常平稳。
液压缸是否有内泄漏。
2〉液压缸的定期维护
液压缸的定期维护包括：
定期紧固，液压缸的紧固螺钉和压盖螺钉，液压缸活塞杆止动调节螺钉，应
每月紧固一次，对每个螺钉的拧紧力要均匀，并达到相应的拧紧力矩。
定期更换密封件，建议每年更换一次液压缸的密封件。
定期清洗，液压缸每隔一年清洗一次，在清洗的同时更换密封件。
。 18头小流量多头泵SM-18X45-2齿轮分流马达
12头小流量多头泵SM-12X250-0中压单级叶片油泵
3〉液压缸的外泄漏
杆端密封泄漏
a. 活塞杆以手触摸有明显划痕（多数是因为油液中含杂质），更换活塞杆。
b. 杆端导套磨损导致间隙增大，更换导套或更换导向带。
c. 密封磨损，更换密封件。
d. 密封件若软化、发粘，则可能是密封件与液压油、或附近的润滑油不兼容，
更换合适的密封件；密封件若变硬，失去弹性，多数是因为周围环境温度太高
（过80℃），作适当隔温防护或更换高温密封件。
缸筒密封泄漏
a. 拉杆螺母松动会导致渗漏，按拉杆螺母扭矩要求重新拧紧拉杆螺母，测试不
再泄漏即可继续使用。
b. 压力过限度也会导致渗漏，更换缸筒密封并重新拧紧拉杆螺母，将压力降
低至液压缸标称压力范围内。
c. 缸筒密封件被挤压变形，如缸筒密封处明显可见O型圈挤出，更换缸筒密封。
4〉 液压缸的内泄漏
铸铁环密封允许一定程度的内泄漏。
液压缸内含有杂质会导致活塞密封的过早磨损，更换活塞密封；若缸筒明显
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