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4WE10X7-33/CG24N9K4QMAG24
4WE10Q3X/CG24N9K4+2*Z5L
4WE10Z20/AW220-50N25L
4WE10E-K10/AW220-50NDL
4WE10J-10L0/LW220-50NDL
4WE10J73-3X/10G24N9K4/A12
4WE10J-3X/AW220-220-00NPL
4WE10RB-3X/CG24N9K4+Z4
4WE10B3X/W230N9K4
4WE10J-1X/LW110-50NK4V
4WE10J-31/EG24N9K4+Z5L
4WE10D73-3X/CG24N9K4
4WE10U12-3X/CG24N9K4
4WE10E33/CG24N9K4
4WE10HA3X/CG24N9K4
4WE10HD45/OF6EG24N9EK4
4WE10J45/6EG24N9ETS2K4/B10
4WE10D3X/CG24N9K4
4WE10E3X/CG24N9K4
4WE10J33/CW230N9K4
4WE10D33/OF24N9K4
4WE10D33/CG24N9K4
4WE10D-3X/OFCW110N9K4/V
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4WE6D/OFEG24N9K4
下面以复合材料平板制件在热压罐升温阶段为例分析，如图1所示[2]，在热压罐内压力的作用下复材构件紧贴模具表面，升温过程中模具与复合材料制件表面之间产生剪切应力，此剪应力表现为：与构件接触的模具表面承受压缩应力，而与模具接触的构件表面承受拉应力。模具与构件之间的相互作用从树脂基体进入粘弹性阶段开始，此时复合材料的剪切模量很低，紧贴在模具表面的铺层受到的影响较大，而远离模具表面的铺层承受的剪切力远小于靠近模具表面的铺层承受的剪切力，这样，沿构件的厚度方向就形成了一个应力梯度，该应力梯度随着树脂的固化定型而残留在构件中，直至构件完成固化后，复合材料构件脱模，残余应力得到释放而使构件变形。
