日本SMC减压阀主要结构及作用解读

日本SMC减压阀主要结构及作用解读

日本SMC减压阀连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力.其他紧固件除采用上述方法处理外,还根据情况采用磷化等表面处理.

　　日本SMC减压阀密封面以及口径不大的关闭件,常采用渗氮、渗硼等表面工艺,提高它的耐蚀性和耐磨性.38CrMoAlA制作的阀瓣,渗氮层≥0.4mm.

　　日本SMC减压阀阀杆防腐广泛采用渗氮、渗硼、镀铬、镀镍等表面处理工艺,提高它的耐蚀性,耐蚀性和耐磨擦伤性能.不同额表面处理应适于不同的阀杆材质和工作环境,在大气、水蒸气介质与石棉填料接触的阀杆,可采用镀硬铬、气体氮化工艺(不锈钢不宜采用离子氮化工艺);在硫化氢大气环境中的阀采用电镀高磷镍镀层有较好的防护性能;38CrMoAlA采用离子和气体氮化也可耐蚀,但不宜采用硬铬镀层;2Cr13经过调质后能耐氨气腐蚀,采用气体氮化的碳钢也能耐氨的腐蚀,而所有磷镍镀层不耐氨腐蚀;经过气体氮化38CrMoAlA材料具有优良的耐蚀性能和综合性能,用它制作阀杆为多.

日本SMC减压阀是阀体部件控制启闭件来控制它的流动，减少介质的内压，然后调整在活体动物的开启和关闭的开放和功能的阀门关闭，阀后压力可以保持部分尽管进出口压力的变化范围，但出口的压力一直在控制中，非常准确。

　　日本SMC减压阀当管道进水口的水流，水会直接流入主阀控制室，和出口压力将通过导管直接向先导阀部分，当出口压力高于设定值的值时，先导阀将自动关闭，控制进水过程停止。此时在主阀控制室的压力逐渐增大，主阀z终关闭，而出口压力不会再次发生变化，出口压力值低于设定值。

日本SMC减压阀可以说是工程设备中容易腐蚀失效的关键零部件结构.通常,金属阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料,阀体、阀盖等适用二级或三级材料,用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门,则选用腐蚀性很小的材料.

　　日本SMC减压阀在大气或溶液等复杂的工作条件下不仅时刻发生着金属表面的均匀腐蚀,在金属的局部位置上还易发生孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等局部腐蚀.

　　日本SMC减压阀金属阀门的防腐措施

　　1根据腐蚀介质选用耐蚀材料

　　在生产实际中,介质的腐蚀是非常的复杂的,即使在用一介质中使用的阀门材料一样,介质的浓度、温度、压力不同,介质对材料腐蚀也不一样.介质温度每升高10℃,腐蚀速度约增加1~3倍.介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大,如铅处在浓度小的硫酸中,腐蚀很小,当浓度过96%时,腐蚀急剧上升.而碳钢相反,在硫酸浓度为50%左右时腐蚀重,当浓度增加到6%以上时,腐蚀反而急剧下降.有如铝在浓度80%以上的浓硝酸中腐蚀性很强,但在中、低浓度的硝酸中腐蚀反而严重.不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强,但在95%以上的浓硝酸中腐蚀反而加重.

　　日本SMC减压阀的主要结构：

　　1.单元结构

　　日本SMC减压阀单相0.5-10KVA调压器为调压单元结构，一个上端面具有一定宽度的磨光表面的线圈固定在底座上，接触组的碳刷在弹簧压力作用下与线圈的磨光表面紧密吻合，转动手轮带动碳刷在线圈磨光面上滑动进行调压，单元调压器一般为台式，外面有带防护通风外网。

　　2.单相组装结构

　　日本SMC减压阀单相大容量调压器是由几个相同规格的单元组装而成，各单元的碳刷接触组装在同一主轴上。线圈输入端并连接输出端连接平衡电抗器，以平衡单元间电流分布并抑制环流。

　　3.三相组装结构

　　三相调压器是由三个相同规格的单元轴组装而成绕组连接成星形。

　　4.碳刷结构

　　3KVA及以下单元调压器，采用1-2块铜石墨复合碳刷和散热良好的金属刷架，4KVA及以上的单元调压器，采用两块铜石墨复合碳刷，碳刷接触组的压板固定在线圈上端以限制其轴向位置，同时通过螺钉与主轴锁紧，如需拆装，调换主轴或需要从调压器底端伸出主轴时，松开螺钉，便可进行。