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化工生产对反应釜的要求和发展趋势大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6L以下，其它行业有的达3m；国外在染料行业有2～4L，而其它行业可达12m。反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
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优点：与其他颗粒干燥设备干燥工艺相比较，流化床干燥设备干燥工艺具有很多优点：颗粒原料可以轻易地流化、输送加工。对干燥热敏性产品可避免局部物料过热，适应性强。不降解产品的分子量，不破坏产品的物化特性。由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，因此具有极高的热效率。流化床内可设管束型或平板型的热交换器，用于间接加热或冷却，能使物料在较低温度下得到较高的蒸发速度，明显节约能耗，减少废气净化设施。
