南京蓝深制泵集团WQ3200-7-90固定耦合式安装-2022已更新(/)
蓝深集团潜污泵将适合于长期潜入水下安全，可靠地运行；单级、单吸、离心式； :namespace prefix = "o" ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
在额定流量、额定扬程的工况下，效率应为*，在额定流量的80％~120％工况下，效率下降不应过5％，在不过额定流量的120％工况下，电机不功率。
在输送液体的密度达到1.05×103kg/m3时，电机不功率。
潜水泵能沿导杆上下移动，升降自如，并可进行水平和垂直方向的调整，并设有安全制动装置。
B.泵的设计及结构：
潜水电机与水泵一体，泵与电机共轴，立式安装；
输送介质不通过电机部分，直接从泵出口排出；
潜水电机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额；
电机的定子绕组应能承受历时1min的1760V耐电压试验；
电机组装后内腔应能承受压力不小于0.2Mpa，历时5min的气压试验而无泄露现象；
在规定条件下潜水泵的首次故障前平均运行时间不小于3000小时；
南京蓝深WQ潜水泵可有过热或过电流保护装置，可有密封泄露保护装置；
潜水泵有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标示，并应保证接地标示在使用期间不易磨灭。
每一台泵可配有固定在池底的着脱，泵能顺利地沿导轨自由滑动，并通过引导板等部件自动与着脱装置耦合，耦合牢固可靠。
泵壳与着脱装置间必须采用橡胶环密封，以保证无泄漏，保持高效率，同时降低振动和噪声；
潜水泵的引出电缆采用YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆；
C.泵体：
泵体应设计成蜗壳式，其强度和刚度应能满足大于额定压力1.5倍的水压静压试验，并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等，而不产生有害的变形；
泵体上应在容易看到的位置设有转向标志。
泵体材质为HT200，符合GB9439-2010的要求，表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；
D.叶轮：
叶轮设计成无堵塞式，以便固体颗粒能*限度地通过；
叶轮经过静平衡试验；
叶轮材质为QT400-18，符合GB1348-2009的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；
叶轮与泵体之间应设有可更换的密封环，并留有适当的间隙，以减少泵的容积损失；
轮毂应设计有足够的尺寸，以保证有足够的强度来传递动力；
E.主轴：材质选用2Cr13（3Cr13）经调质处理，应有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。主轴与叶轮用叶轮螺母锁紧并有止退垫片，可防止水泵倒转，而造成叶轮松脱。
F.密封环：材质铸造青铜，可防止因锈蚀而与叶轮咬死。设有密封环可*限度地减少内部泄露，提高水泵的效率。
G. 机械密封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封的动环和静环不可采用同种材料，应有适当的硬度差，均采用碳化钨（动环）/碳化钨（静环），介质酸碱度范围PH6-10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25,000小时。
H.耐磨环污水泵在蜗壳和叶轮间应有效密封，必须安装耐磨环，耐磨环是由安装在蜗壳进口处的静止环和安装在叶轮口上的旋转环组成。必须将耐磨环可靠地固定在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或逆向运转时都不会发生松动。耐磨环紧固方式应考虑到拆卸方便。
I.电机
电机为感应式鼠笼电机，绝缘等级为H级。
电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度*为40℃的介质。为监视每相绕组上的温度，在定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关应与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。
电机和水泵均应由同一制造商制造。组合服务因子（电压、频率、重力因素）应达到*小值为1.15，电机电压的误差应为10%，电机设计在*40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温升不过80℃，应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入输出功率和效率的性能表。该性能表还应包括启动和零负荷特性的数据。
南京蓝深潜污泵提供电机的每个保护传感器的信号规格，保证信号能传送到PLC。
潜污泵主要零件材质及要求：
泵体 HT200（GB9439-2010）
叶轮QT400-18（GB1348-2009）
叶轮密封环ZQSn10-1（GB1176-2013）
轴承体 HT200（GB9439-2010）
主轴 2Cr13或3Cr13（GB1220-2007）
导轨304（GB/T3280-2015）
蓝深提供的WQ自耦安装潜污泵能够满足就地手动控制和远程控制，应包含但不限于以下范围：
·装配完整的潜水排污泵（泵壳、叶轮、配套电机、密封等）
·提升装置（导杆、支架、吊链等）
·耦合装置及附件
·每台污水泵所需的 10m 水下电缆、接头、弯头、紧固件、电缆接线箱。
·低液位浮球开关
·就地控制箱（含 PLC 信号接口）
·所有连接附件、螺栓等紧固件
·随机的备品备件及工具
常见故障排除
|
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
流量或扬程下降 |
1、泵反转 2、装置扬程与额定扬程不符 3、抽吸的介质走旁路 4、出水管泄漏 5、出水管局部可能被沉积物堵死 6、水泵流道堵塞 7、叶轮，密封环磨损 |
1、关掉控制柜的电源，调换任何二相电源线 2、重新计算装置扬程以确定水泵型号 3、检查输水管路 4、找出泄漏，进行修正 5、检查管路，清理或更换新的 6、水泵起吊清理，如果水泵放在滤网内，同样需要检查和清理 7、吊起水泵，按叶轮口环实际尺寸配密封环 |
|
无流量 |
1、气塞 2、检查出水阀门 3、泵反转 4、进口或叶轮堵塞 5、排水管道堵塞 |
1、（1）连续的打开和关闭阀门几次 （2）启动/停止泵几次，每次重新启动间隔时间不少于10分钟 （3） 根据不同的安装方法，检查是否需要安装一个排气阀 2、（1）如果阀门处于关闭状态应打开 （2）如果装反，应倒过来安装 3、关掉控制柜的电源，调换任何二相电源线 4、吊起水泵，清理进口或叶轮 5、清理排水管道 |
|
运行有杂音或振动 |
1、安装系统基础强度不够或水泵安装不平 2、轴承磨损 3、叶轮松动或脱落 4、叶轮有杂物缠绕或堵塞 5、叶轮部分被杂物打碎或磨损 6、叶轮口环与密封环磨擦 7、泵未在运行范围内运行 |
1、将基础加固，并将水泵固定 2、更换轴承 3、紧固叶轮 4、清理流道 5、更换叶轮 6、检查叶轮，校正转子轴平行度 7、检查泵的运行参数 |
|
水泵不能启动 |
1、无电源 2、电器失灵 3、绕组、接头或电缆断路 4、水泵被堵塞 5、浮球故障 6、缺相 7、控制柜故障显示 |
1、检查控制柜是否有电源 2、更换故障电器 3、用万用表检查，如果证明是断路，检查绕组、接线头和电缆 4、切断电源。将泵移出污水池，清除障碍物， 复位前须试用 5、浮球开关短接，看水泵是否能启动。如能启动应检查浮球开关 6、检查线路 7、排除故障 |
|
水泵运转中非正常停机 |
1、电压低 2、电压过高 3、电源断开 4、控制柜故障 5、保护器动作 6、缺相 7、长期额定电流使用 8、在机壳底座盖板区域堆积了泥浆或其它沉积物 |
1、检查控制柜的电压，如电压过低暂时不能使用，请调整 2、装变压器，将电压调到规定的范围 3、检查熔丝或断路器 4、检查控制柜，进行修理或更换 5、请本公司售后服务部进行维修 6、检查线路 7、按水泵的实际规定值使用 8、清理水泵和污水池，参见安装说明中的有关部分 |
|
水泵启停频繁或失灵 |
1、浮球开关上下距离过短 2、逆止阀故障，逆止阀不能止回，使液体倒流入污水池 3、浮球开关失灵 4、浮球卡在工作开关的位置 |
1、重调上下浮球开关的距离，延长运行时间 2、检查并维修 3、检查浮球开关，如需要应给予更换 4、松开浮球开关，如需要可改变位置 |
南京蓝深WQ潜水污水泵保养常识
1、泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的介质后，应将潜水电泵放入清水中运行数分钟，防止泵内留沉积物，保证潜水排污泵的清洁。
3、设备如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵使用寿命，可向油漆脱落的地方喷涂油漆，以免锈蚀。
4、在常规状态下污水泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5、设备拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠，检测水泵宜采用点击的方式，确保产品正常后再启动电机。
6、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
泵适用电源：380V
泵木箱包装
配自动耦合装置、导轨、吊链安装和不锈钢自耦降压或软启动控制柜安装使用
质保一年
物流配送到现场
售后提供指导安装调试
