SMC电磁阀是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：
SMC电磁阀是压缩机吸人湿空气后,在冷却时形成的
1、 环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。
2、管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。
3、元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。
水分引起的SMC电磁阀故障的处理措施如下:
1、机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。
2、吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等
3、冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
4、压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。
SMC电磁阀
装完成后进行的一项重要测试，以检查产品是否符合设计要求和是否达到*所规定的标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。强度试验阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
SMC电磁阀除对毛坯进行外表及内在的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用。强度试验一般是在装后进行。毛坯不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。经中间强度试验的零件装后，如用户未提出要求，阀SMC电磁阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证，在中间强度试验后，SMC电磁阀都全部总线后再进行强度试验。试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。
检查壳体(体、盖)外露表面，要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
SMC电磁阀是压缩机吸人湿空气后,在冷却时形成的
