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自2012年“法国国际工程机械展览会”后，液压破桩机被引入国内开始研发、生产、试验。
液压破桩机在的发展历程并不一帆风顺，国内施工的不规范，严重的桩径不规整等都是阻碍破桩机普及的重要障碍。2014年，甲方在破桩过程中禁止破碎锤的使用，劳动力的后续力量不足、人工工资的日益增长等因素正在逐步推进液压破桩机的普及。
简介编辑
液压破桩机由模块组成，根据破除桩头的直径自行安装和拆卸。安装于挖掘机或吊机前端，利用挖掘机或液压站的动力进行破桩，主要破除实心灌注桩和实心预制桩。根据工地要求，或可破除管桩。
操作步骤
1将安装完毕的液压破桩机悬挂于挖掘机前端或吊机前端，链接挖掘机管路或液压站管路
2进入施工现场，将液压破桩机套在需要破除的桩头上
3利用挖掘机的动力或液压站的动力破桩4
将液压破桩机向下移动30-50cm，继续破桩
5重复步骤2-3，直至桩头破除完毕。
6清理破完的桩
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性能特征
1简单模块化结构，安装简单，根据桩径配备不同数量的模块
2通用液压破桩机可利用挖掘机的动力，也可利用液压站的动力
3环保全液压驱动，低噪音，静压施工，不影响桩身质量
4人员成本低主要靠挖掘机驾驶员一人操作，可另配备一人监工
5安全施工人员为挖掘机驾驶员，不直接接触破桩
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桩机通过动力源给截桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。破桩机施工过程中，操作简单，高效率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从截桩头成型形状上分，可分为圆形破桩机和方形桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形截桩机适用于桩径在250mm-2500mm;方形截桩机适用于桩边长300-650mm,可以满足各类大型基础施工的要求。
产品优点及应用
一、液压破桩机，实现高效率，低噪音截桩；
二、模块化，通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头；
三、高，运营成本低，完全接近国外产品；
四、破桩操作简单，不需要*技能，作业相当安全；
五、破桩机可与多种工程机械连接，真正实现产品的通用性和经济性。可挂在挖掘机、起重机，伸缩臂等工程机械上；
六、高寿命的设计，为客户带来收益。
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随着破桩产业的不断发展，破桩技术也在不断的更新替换，从人工到机械，速度正在一步一步地提高。纵观国内外各大破桩机厂家，虽然外观差不多，但是其性能却有极大的不同，而这就大大的影响了破桩机的破桩速度
截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。适用于多种桩基形式桩头的截除，现代建筑的建设需要基础打桩，为了更好的让基础桩与地面混凝土结构部分衔接，基础桩一般会伸出地面1到2米，使钢筋完整地保留在地面，截桩机是破除地面混凝土基础桩桩头的设备。
工程机械破桩机技术解析
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针对截桩方案建立基础板桩地基土的有限元模型,预测了截桩方案对差异沉降的调节效果及系统的应力场分布和发展情况。结果表明:截桩可导致明显的剪切应力集中效应,但油罐地基系统处于稳定状态,截桩附近(5倍桩间距范围)的差异沉降调节效果较明显,为油库储罐桩基础差异沉降处理设计和施工提供了参考。
为了降低大管桩沉桩过程中,异常高桩截桩处理时打桩船等待时间,提高截桩效率及截桩后桩顶平整度,对现有截桩设备进行改造。将传统抱箍上搭平台截桩,变更改为滑道式截锯截桩。该设备由滑轨和抱箍组合而成,截桩时只需一人推动切割机沿滑轨滑动,绕桩身一圈后即可完成截桩。同时制作凹形船取代传统的操作平台。省去搭设平台时间。该种截桩设备的改造,极大提高了截桩效率,降低了打桩船等待时间;同时解决了截桩后桩顶不平,影响桩帽钢筋保护层问题。也使得截桩的安全性得到了保障。
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对段长螺旋钻孔管内泵压法施工的CFG桩预留50 cm桩头,进行了不同段落的质量并抽芯取样进行了强度试验。结果表明,仅需去除20~30 cm桩头即可保桩顶混合料强度。同时,为减少凿桩头施工对CFG桩成品质量的影响,分析了几种截桩设备的施工效果,研制出截桩设备,在京沪高速铁路李窑路基试验段CFG桩截桩中取得了良好的施工效果。
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锥形顶端设计避免了泥土会堆积在导向法兰内，造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎，地防止了高压油缸内部产生震动，防止连接处断裂，起到抗震的效果。
工程应用范围：
液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从破桩头成型形状上分，可分为圆形破桩机和方形破桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形破桩机适用于桩径在150mm-2500mm ;方形破桩机适用于桩边长350-650mm,可以满足各类大型基础施工的要求。
施工步骤：
根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台；
再将破桩机移动至工作桩头破桩处；
调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；
根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；
继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除
使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。
清理现场
