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（2）管道内液流产生的噪声。 油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。。 径向柱塞泵结构原理图，定子与转子偏心安装，传动轴带动转子转动，随着转子的转动柱塞腔的容积变大或者变小，转子每转一周，柱塞完成一次吸排油。为了节约成本，同时还满足材料的比功要求，该泵在定子外面安装有圆柱滚子轴承，使定子与转子实现同步旋转。由于该泵的体积大、质量大、惯性大，不同于通过使定子水平移动来实现变量的一般径向柱该泵的变量，该泵的变量由托架驱动定子绕支撑轴摆动来实现。。
当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成柱塞泵存在无用功率，工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式*优点就是能降低柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。。 3.输出流量波动。 振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。。
泵发展现状，主要有以下特点。。 在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，*购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。。 熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：。
油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。。 13柱塞泵的输出压力异常。 回油过程。
15大排量径向柱塞泵主要结构参数及流量脉动研究。 柱塞泵产品结构。 柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。。
柱塞泵的漏油。 （1）输出压力过低。 油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。。
纵览轴向柱塞泵技术漫长的发展演变，可以得出以下三点结论：。 通过RS232接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制；。 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。。
工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。。 振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。。 (1)缸孔或柱塞轴线不与缸体轴线平行，而是成一定锥角，有利增大几何排量和降低缸体端面的pu值，有利于提高转速；。
（2）输出压力过高。 径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴通过十字联轴器传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。。 3.国产系列柱塞式喷油泵。
国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵，以满足各种柴油机的需要。。 11柱塞泵的维护。 （b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；。
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径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。。 进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。。 接触介质材料耐有机溶剂腐蚀；。
(2)偏心距e对于瞬时理论流量几乎没有影响；。 (3)从流量脉动角度出发，对于大排量的径向柱塞泵应尽量选择奇数大柱塞数。。 油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。。
(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。。 与常见的通轴式轴向柱塞泵相比，该泵有以下显著特点：。 它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。。
我国生产的轴向柱塞泵主要有引进国外技术的产品和我国研发的CY系列柱塞泵。。 (1)和国内屈指可数的几个企业相比，国外企业数日很多、规模很大。比如Rexroth、Eaton、Linde、Parker、Denison、Danfoss、Hawe、Yuken等：另外小松、川崎和三菱等一些企业，生产的泵直接为自己的工程机械整机配套。。 （2）泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。。
(4)变量机构（图中未画出）的活塞与传动轴平行布置，并作用于斜盘外缘，既缩小了泵的径向尺寸，又可以减少变量机构的操纵力。。 出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。。 配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。。
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(1)就性能指标来讲，国产Rexroth系列的排量、额定压力、转速都要比CY系列的大一些。其额定压力35MPa，峰值压力达40Mpa；转速达到2000r/min以上，而CY系列额定压力在31.5MPa，转速一般限定在1500r/min。。 概述。 由于性能不稳定很难应用于工程机械、注塑机等领域。国产Rexroth产品有少量应用于起重。
11柱塞泵的维护。 振动和噪声。 柱塞泵结构形式：。
6、减少机械的维修成本。。 柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。。 （2）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出;。
（1）主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;。 径向柱塞泵主要结构参数的选取进行了全新的设计计算，建立了瞬时理论流量的数学模型确定了主要结构参数；分析了不同参数对径向柱塞泵流量脉动的影响并计算出脉动系数，分析结果表明对于大排量的径向柱塞泵利用几何相似的有关系数进行计算已经不适用。该文对大排量的径向柱塞泵的系列化有一定的参考价值。。 由于性能不稳定很难应用于工程机械、注塑机等领域。国产Rexroth产品有少量应用于起重。
7、操作简单、可实现远程控制。。 带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用*广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。。 柱塞泵缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。。
