对混凝土材料进行分析时，离子色谱分析、离子选择电极、X 射线-衍射分析、X 射线荧光光谱分析等方法，均需要制取粉末，再对其它离子如钠离子、钙离子、硫酸根离子、硝酸根离子或者混凝土等进行分析。
粉末的粒度大小在分析时至关重要，粉末太粗化学分析时无法与粉末内部物质无法反应；粉末太细，制粉的难度较大。电机的功率转速与磨头相互匹配才能达到效果，保证合理的粉末粒度分布，同时保证电机和磨头的耐用性。
采用30/40粒度的磨头，与合适电机配套，得到混凝土粉末为中间值10微米正态分布，这样满足各类化学分析的要求。
混凝土粉末必须经过筛孔过滤，在打磨过程中，由于采用干磨的方式，在冲击力的作用下，会掉落混凝土碎块，在粉末采样前应去掉掉落的混凝土碎块，然后对粉末称重试验。
（1）打开电源，转动手动摇柄1，控制磨轮的进给量，经调试，磨轮每次的磨削量控制在1mm以内，以0.5~1mm的间隔进给比较合理；较大的进给不仅降低磨轮或设备的使用寿命，而且打磨出粉末的颗粒变大。
（2）转动手动摇柄2，通过电机带动磨轮左右运动，从试件侧面开始往复运动打磨试块，应注意。
（3）关闭电源，待电机完全停止后，打开抽屉，收集粉末。
（4）从混凝土表面打磨完一层粉末后，转动手动摇柄1，以0.5~1mm的间隔进给，打磨下一层混凝土，并按1~3的步骤循环。
（5）若需打磨试件侧面，选用平磨边轮和V型边轮，通过转动卡盘，打磨掉试件表层部分。同时交替转动手动摇柄2，可移动磨轮接近试件侧面，增加打磨深度。
（6）对于100mm×100 mm的试件，应先切割到100mm×50 mm的尺寸后进行打磨，避免打磨的粉末过量而造成工作量的增加和加大磨轮的磨损。对于100mm×100 mm试件，不加切割，直接打磨，没有将一层混凝土磨完，就打磨下一层，使得打磨面逐渐变小的做法是错误的，会加大磨轮的磨损。
