西门子S7-200 SMART6ES72881ST300AA0经销代理
P型机，H型机，CQMCVM、CV型机，Ha型、F型机等。大、中、小、微均有，在中、小、微方面具特长，在及市场，都占有相当的份额。日本三菱公司的PLC也是较早推到我国来的。其小型机F1前期在国内用得很多，后又推出FX2机，性能有很大提高。它的中、大型机为A系列。AIS、AZC、A3A等。日本日立公司也生产PLC，其E系列为箱体式的。基本箱体有E-E-E－E－64。其I/O点数分别为12/16/24/16及40/24。另外，还有扩展箱体，规格与主箱体相同其EM系列为模块式的，可在16～160之间组合。日本东芝公司也生产PLC，其EX小型机及EX－PLUS小型机在国内也用得很多。它的编程语言是梯形。
PLC控制系统的设计步骤 西门子PLC模块一级代理商1．根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作(动作顺序、动作条件、必须的保护和连锁等)、操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)。 2．根据控制要求确定系统控制案。 3．根据系统构成方案和工艺要求确定系统运行方式。 4．根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I／0点数。 5．选择PLC。分配PLC的I／O点，设计I／O连接图 6．进行PLC的程序设计，同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。 7．联机调试。如不满足要求，再返回修改程序或检查接线，直到满足要求为止。 8．编制技术文件。交付使用。
PLC系统故障分类和故障诊断故障的分类1．外部设备故障外部设备就是与实际过程直接联系的各种开关、传感器、执行机构、负载等。这部分设备发生故障，直接影响系统的控制功能。2．系统故障这是影响系统运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障和偶然性故障。故障发生后，可重新启动使系统恢复正常，则可认为是偶然性故障。重新启动不能恢复而需要换硬件或软件，系统才能恢复正常，则可认为是固定故障。3．硬件故障西门子S7-300PLC模块代理商这类故障主要指系统中的模板（特别是I/O模板）损坏而造成的故障。这类故障一般比较明显，影响局部。软件故障软件本身所包含的错误，主要是软件设计考虑不周，执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中，由于软件工作复杂、工作量大，因此软件错误几乎难以避免。
具有不同性能范围的2种标准CPU可用于SIMATICS7-1500：
DQ16x24VDC/0.5ABA;带有16个通道的数字量输出模块，24VDC/0.5A(晶体管);源型输出;两个电压组4ADQ32x24VDC/0.5ABA;带有16个通道的数字量输出模块，24VDC/0.5A(晶体管);源型输出;四个电压组;每组4A数字量输入/输出模块可记录设备中的24VDC信号，并将信号传送到控制器。可以连接开关以及2线制、3线制或4线制接近开关。设备上的24VDC数字量输出开关，可将控制器的内部信号传输至设备。可以连接电磁阀、直流接触器和指示灯。
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PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。1．熟悉被控对象，**控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。2．确定I／O设备 根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。4．分配PLC的I／O地址 根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。西门子接头<连接器》一级代理商6．联机调试 联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。
⑤数字或模拟I/O的信号模块(SM)：*多8个，分别插在插槽2到9中CPU1214C允许使用8个；CPU1212C允许使用2个；CPU1211C不允许使用
