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注意事项：温度变送器的供电电源不得有尖峰，否则容易损坏变送器。变送器的校准应在加电5分钟后进行，并且要注意当时环境温度。测高温时(>>100℃)传感器腔与接线盒间应用填充材料隔离，防止接线盒温度过高烧坏变送器。在干扰严重的情况下使用传感器，外壳应牢固接地避免干扰，电源及信号输出应采用Ф10屏蔽电缆传输，压线螺母应旋紧以保证气密性。只有RWB型温度变送器有0~10mA输出，为三线制，在量程值的5%以下,由于三极管的关断特性造成不线性。温度变送器每6个月应校准一次，如果DWB因受电路限制不能进行线性修正，*按说明选择量程以保证其线性。
变送器如果由两个用来测量温差的传感器组成，输出信号与温差之间有一给定的连续函数关系。故称为温度变送器。变送器输出信号与温度变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数），早期生产的变送器其输出信号与温度传感器的电阻值（或电压值）之间呈线性函数关系。标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。温度变送器按供电接线方式可分为两线制和四线制，除RWB型温度变送器为三线制外。变送器有电动单元组合仪表系列的和小型化模块式的，多功能智能型的。前者均不带传感器，后两类变送器可以方便的与热电偶或热电阻组成带传感器的变送器。
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稳定性要求：1.始动漂移，始动漂移是指变送器在通电后较短的一段时间内所产生的输出变化。具体的试验方法是:试验前，变送器在试验环境条件下放置24小时，不接通电源。变送器接通电源并施加量程的10%输入信号，且各在5分钟，1小时、4小时后记下输出信号值，然后断开输入信号及电源，在试验环境·61·1997年第2期 工业仪表与自动化装置条件下放置24小时后，再送入量程的90%输入信号重复上述试验。将5分钟、1小时后测得的输出值与4小时后测得的输出值比较，差值即为始动漂移值。2.长期漂移，变送器在参比大气条件下放置24小时，然后送入量程90%恒定输入信号运行30天。测试变送器的下限值和量程。试验期间每天观察和记录输出值，试验结束后紧接着测试变送器的下限值和量程。下限值和量程在试验前后的变化即为长期漂移。
热电偶温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，*放大转换为4～20mA电流输出信号。为防止热电偶测量中由于电偶断丝而使控温失效造成事故，变送器中还设有断电保护电路。当热电偶断丝或接解不良时，变送器会输出*值（28mA）以使仪表切断电源。
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温度变送器是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。主要用于工业过程温度参数的测量和控制。带传感器的变送器通常由两部分组成：传感器和信号转换器。传感器主要是热电偶或热电阻；信号转换器主要由测量单元、信号处理和转换单元组成（由于工业用热电阻和热电偶分度表是标准化的，因此信号转换器作为独立产品时也称为变送器），有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
②测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电输入端电压≥12V)。如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）；等等。③如果是一体化带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；表头损坏的则需另换表头，④将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
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变送器输出精度不合要求：1、变送器电源是否正常，如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω2、是否进行过一体化调试。进行一体化调试，3、热电阻（或热电偶）与外壳绝缘是否达到要求如绝缘不合要求，则需进行相应的绝缘处理。
热电偶温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，*放大转换为4～20mA电流输出信号。为防止热电偶测量中由于电偶断丝而使控温失效造成事故，变送器中还设有断电保护电路。当热电偶断丝或接解不良时，变送器会输出*值（28mA）以使仪表切断电源。
