单丝碳纤维的微滴脱粘法测试方法：
微滴脱粘法是评价单纤维界面粘接性能简单有效的实验方法。单纤维/树脂微滴试样放置在两个固定刀片形成的狭缝内，调整狭缝使其间距小于微滴外径。当单纤维受拉伸作用时，刀片“咬住”纤维上的微滴，记录纤维单丝从微滴拉出过程的拉伸载荷与位移，绘制关系曲线。
从纤维拉出过程中的拉伸载荷与位移曲线能得到界面脱粘拉力，大拉力和脱粘界面的摩擦力，典型纤维脱粘过程经历三个阶段：先是线弹性变形阶段，纤维和微滴未发生损伤，大拉力称为脱粘力，随后是起裂脱粘阶段，纤维/微滴粘接界面开始起裂并且裂纹逐步扩展，一直持续到界面脱粘失效，达到大拉力，*为脱粘界面的摩擦阶段，纤维/基体界面全脱粘，拉出载荷为脱粘界面上的摩擦力。
单丝拔出测试仪器满足标准
生产标准：GB/T 16491-2008 《电子能试验机》
计量标准：JJG 139-2014 《拉力、压力和能试验机》JJG 475-2008 《电子式能试验机规程》
单丝拔出测试仪器采用单立柱主体结构，广泛适用于负荷10N以内所有的非金属、以及细小的金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，可以精密求取抗拉力、抗拉强度、断裂强度、初始模量、断裂伸长率、应力应变、屈服强度的测定，以及些产品的特殊试验。三闭环测控可以实现反复循环和低周疲劳测试等。可靠性高，并且容易操作，同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等校、科研单位和各产品质量部门的精密仪器。
单丝拔出测试仪器设备构造要求
1.采用精密直线导轨副导向提升设备的横向刚性，确保横梁线性运动；使十字接头对齐， 保证良好的整体精度。
2.预加载滚珠丝杆和重载轴承确保设备长期零间隙运行，保证试验结果*，重复性好。
3.精密行星齿轮减速机，传动效率高，噪音低，免保养，无须更换润滑油，使用寿命长。
4.伺服控制系统可以达到满速满量程的试验要求。
传感器、伺服电机提供货单。
单丝拔出测试仪器软件要求
试验软件：设备需配金属拉、压、弯曲、剪切、剥离、撕裂、压陷硬度试验软件。
1.软件操作界面简洁直观，能够满足质量控制所需的简单、易用、高效的要求，又能够满足研究材料性能所需的个性化试验要求。
2..试验标准：支持海量试验标准，满足各行各业试验需求，用户可自定义试验标准和方案。
3.可选择多语言测试界面。
4.内置大量的标准测试方法，具有实时更新的（ASTM，ISO，DIN，EN，BS，更多）标准的试验方法库，支持一机多准检测方法切换检测。
5.演示：支持脱机模拟试验，重现试验全过程；
报告：测试完成后自动生成检测报告，支持用户自定义报告模板，可将报告导出为多种格式， 如：Word、Excel 等；
单丝拔出测试仪器技术参数：
1. 产品规格： HY-0580(DB)
2． 精度等级： 0.5级
3． 负荷： 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 5000N
4． 有效测力范围：0.1/100-99.999%;
5． 试验力分辨率，负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6. 位移分辨率：0.0001mm
7. 变形分辨率：0.0001mm
6． 有效试验宽度：120mm
7． 有效试验空间：1000mm
8． 试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9. 速度精度：示值的±0.5%以内；
10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12．应力控速率范围： 0.005%～6％FS/S
13．应力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14．应变控速率范围： 0.002%～6％FS/S
15．应变控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～99.999％FS
17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%以内； 设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%以内；
18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19．试台安全装置：电子限位保护
20．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
22．载保护：过大负荷10%时自动保护；
23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、负荷等检查，出现异常情况立即进行保护
23．电源功率： 750W
24．主机重量： 95kg
25. 电源电压: 220V（单相）
26. 主机尺寸：470*400*1710mm
