海南高效过滤器如何进行检漏中心--持正检测
检测材料及仪器：气溶胶发生器（TDA-5C）、气溶胶光度计（TDA-2H）、氮气瓶、PAO；
海南高效过滤器如何进行检漏中心--持正检测 高效过滤器检漏主要以气溶胶作为尘源，使过滤器上游气溶胶浓度达到 20～80μg/L，并设置此浓度为*，泄漏率为＜0.01%，使用简便易操作的气溶胶光度计，*对允许范围内的泄漏量进行检测，发现高效过滤器及相关设备的缺陷，从而采取相应的措施进行处理和补救，确保空调净化系统等净化设施设备的正常运行。
3)DOP法：源于美国，曾在国际通行。 实验尘源为0.3μm单分散相DOP(邻苯二甲酸二辛脂，一种塑料工业常用增塑剂)液滴。“量”为含DOP空气的混浊水平。丈量粉尘的仪器为光度计(photometer)。以气样的浊度差异来断定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。 对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成0.3μm左右的微小液滴，雾状DOP进入风道。丈量过滤器前后气样的浊度，并由此判别过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率。 DOP法曾经有50多年的历史，这种办法曾经是国际上丈量高效过滤器常用的办法。早期，人们以为过滤器对0.3μm的粉尘难过滤，因而规则运用0.3μm粉尘丈量高效过滤器。 DOP中含苯环，人们疑心它致癌，因而许多实验室改用性能相似但不含苯环的替代物，如DOS，但实验办法仍称为“DOP法”。 丈量高效过滤器的DOP法也称“热DOP法”。与此对应的“冷DOP”是指喷管用紧缩空气在DOP液体中鼓气泡，飞溅产生雾态人工尘。 相关规范：美国**规范MIL-STD-282。
海南高效过滤器如何进行检漏中心--持正检测 高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括：滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后按照*标准《洁净室施工及验收规范》〔JGJ71-90〕的规定的方法进行检查，合格的应立即安装。
海南高效过滤器如何进行检漏中心--持正检测 三、DOP法:这种方法曾经是国际上测试高效过滤器海绵常用的方法。它的测试尘源为0.3微米单分散相邻苯二甲酸二辛酯(DOP)液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3微米左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3微米粉尘的过滤效率。
高效过滤器检漏方法--计数扫描法；按《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）中规定，被检高效过滤器须已经检测过风量，并设计风速80%-120%之间运行，对于被检高效过滤器上风侧的颗粒浓度对受控粒径对于≥0.5μm 粒子的浓度，须≥3.5×104pc/L，对受控粒径≥0.1μm 的粒子浓度，须≥3.5×106-3.5×107pc/L。使用总线小采样量＞1L/min 的粒子计数器扫描法，对高效过滤器安装接缝和主断面进行扫描检测，检测点应距被测表面20-30mm，测头以5-20mm/s 的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。在《洁净室施工及验收规范》中规定，由高效过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量是否合格。
海南高效过滤器如何进行检漏中心--持正检测 检漏扫描时，采样口距离被测部位应小于5.0cm，以0.05m/s的速度移动。空气高效过滤器下风侧测试得到的泄漏浓度换算的透过率，不得大于该过滤器出厂合格透过率的3倍。 安裝在管道或空气处理机內的高效空气过滤器的检漏，检测可采用光度计法或粒子计数器法。用于安装在管道或空气处理机内的Z易穿透粒径的穿透率大于0.005%的高效空气过滤器的检漏。 检漏时，被检测过滤器就在设计风速的70%~130%之间运行，并确认其送风均匀性。上风向引入的大气尘或气溶胶浓度应能满足在下风向测试得到具有统计意义的读数。 测试时，应将采样口距离被测部位30cm至100cm处，在管道中应距管壁2.5cm，记录实测的含尘浓度。 高效空气过滤器检漏的限值，采用光度计法时，不得过10-4(0.01%);采用粒子计数器法时，不得大于出厂合格透过率的3倍。
按“TDA-2H气溶胶光度计标准操作规程”和“TDA-5C气溶胶发生器操作规程”调节好气溶胶发生器及气溶胶光度计。光度计扫描：用光度计的采样头对整个高效过滤器的工作面（包括滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间）进行扫描。扫描时，采样头离过滤器距离约2-4cm，速度约3-5cm/s之间，扫描时按直线来回往复地进行，线条间应重叠。检测过程中，随时注意观察记录采样头或光度计面板上的读数。注意：扫描过程中避免箱体上的积灰干扰，尤其是采样头不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。测试结果记录：将所测得的各洁净室高效过滤器测得的穿透率数据记录在《高效过滤器检漏记录》
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