全聚焦(TFM)重构算法模型
64个全并行的相控阵硬件通道
实时全聚焦（TFM）成像检测
多种3D-TFM模式
CTS-PA322T是我司研发的一款*64通道全并行的相控阵全聚焦(TFM)实时超声成像检测系统。系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据，并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术，实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。开创工业相控阵RF 射频元数据平台，可直接对完整的原始数据进行计算机处理。
全聚焦（TFM）重构算法模型
依据全聚焦（TFM）重构算法模型，利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术，实时地计算出全聚焦（TFM）图像结果，图像刷新率可达35fps。
64个全并行的相控阵硬件通道
具有64个全并行的相控阵硬件通道，可实时采集多达4096条A型波的原始全矩阵（FMC）数据，采样深度可达1.2m。
实时全聚焦（TFM）成像检测
支持复合材料、高铁线路对接焊缝、电力机车轮辋轮轴、风电叶片螺栓以及厚壁对接焊缝多种材料的快速成像检测。
一次纵波全聚焦（TFM）模块
基于一维线阵探头，实现对被检测材料母材的2D实时全聚焦（TFM）成像检测。
3D纵波全聚焦（TFM）
基于二维面阵探头，实现对被检测材料的母材的3D实时全聚焦（TFM）成像检测。
快速C扫描成像
基于2D全聚焦（TFM）结合编码器定位，可对被检测材料实现快速C扫描成像。
3D横波全聚焦（TFM）模块
基于二维面阵探头，配套相应楔块，可对焊缝区域实现实时检测，形成立体的3D图形显示；3D-TFM结合编码器可以对焊缝区域形成直观通透的4D检测图像。
多种3D-TFM模式
焊缝、铸件、锻件多种TFM解决方案；中厚壁奥氏体不锈钢焊缝RT检测理想取代方案。
实时4D检测
3D-TFM 结合编码器形成实时4D检测图像，扫查速度高达100mm/s以上。
异形工件全聚焦（TFM）检测
针对不同被检工件，自定义全聚焦模型，能够实现各种异型材料例如有机玻璃球壳、陶瓷等工件的有效全聚焦（TFM）检测。
原始数据存储及生成报表
系统提供原始全矩阵数据存储及检测结果保存，缺陷定位定量分析等功能，可根据用户所需报表格式提供检测报告。
| 脉冲发生器 | |
| 发射波形 | 双极性方波 |
| 发射脉冲宽度 | 10 ～ 600ns，步进1.0ns、10.0ns |
| 发射脉冲电压Vpp | 45V ～ 100V，步进1.0V、10.0V |
| 接收器 | |
| 采样频率/位数 | 125MHz/10 Bit |
| 带宽 | 0.5 ～20.8MHz |
| 数字增益范围 | 0 ～200dB |
| 脉冲重复频率 | 10Hz~10KHz |
| 数据处理 | |
| *发射孔径 | 64 |
| 聚焦法则 | 多达262144个聚焦法则 |
| 校准功能 | 声速、延时、编码器、2/3D场校准 |
| 支持阵列 | 线阵、面阵、DLA、DMA |
| TFM成像 | 2D/3D TFM |
| 显示类型 | B/C/D投影显示、2D显示、3D显示 |
| A扫波高显示 | *800% |
| 扫查速度 | 不小于40mm/s |
| 嵌入处理器 | 大型芯片嵌入，大数据的实时硬件处理 |
| 数据保存 | 支持原始全矩阵数据及检测结果保存 |
| 数据分析 | 支持在线及离线分析 |
| 焊缝建模及CAD模型导入 | 支持 |
| 系统 | |
| 通道配置 | 全并行64:64 |
| 功耗 | 50W |
| 运行平台 | Windows7以上系统 |
| 数据传输 | 100M/1000M以太网 |
| 尺寸 | 长×宽×高：412mm×278mm×127mm（含包角） |
| 重量 | 8.2 Kg（含PC和PA电池） |
| I/O 接口 | |
| PC | DC OUT接口；RS232 串口调试口；HDMI高清视频接口；USB3.0接口1个，USB2.0接口1个；LAN千兆网口；VGA 视频信号接口；DC IN接口 |
| PA | I/O调试接口；USB2.0接口2个；PROBE探头接口；ENCODER 编码器接口；DC 12v接口 |
PA322T应用案例:
案例1
汕头超声新推出的实时3D全聚焦超声相控阵成像系统，可实现不同复杂锻件的有效检测，成像直观，稳定可靠，是高端装备制造业运行的安全保障！采用实时3D全聚焦超声相控阵成像系统，实现锻件的实时三维成像检测，将给您带来别样的检测体验......
案例2
汕头超声提出了一种全新的超声检测方案—实时3D全聚焦（TFM）超声相控阵成像检测。该方案采用了实时3D全聚焦（TFM）超声相控阵成像系统，配合的矩阵探头，实现碳纤维复合材料的实时、快速、有效的检测......
案例3
CTS-PA322T系统配套风电螺栓探头，检测风电螺栓时只需按规定操作，把探头置于螺栓端部（两端均可）不需要移动探头等操作，CTS-PA322T系统便能够实时采集被检测螺栓内部所有信息，并实时输出被检测螺栓的3D检测图像......
案例4
CTS-PA322T系统配套面阵探头，检测螺栓时只需按规定操作，把探头置于螺栓端部（两端均可）不需要移动探头等操作，CTS-PA322T系统便能够实时采集被检测螺栓内部所有信息，并实时输出被检测螺栓的3D检测图像...
案例5
全聚焦检测工作时，依次激发N阵元超声阵列探头的每一单个阵元，所有阵元同时接收，遍历激发所有阵元之后，将采集得到N*N条A型回波，即全矩阵数据。采用全聚焦相控阵成像检测，只需设定检测区域范围，省去了繁琐的相控阵聚焦法则设置...
案例6
CTS-PA322T系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据，并利用基于FPGA运算的高速硬件成像技术，实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。*工业相控阵RF射频元数据平台，可直接对完整的原数据进行计算机处理...
案例7
CTS-PA322T系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据，并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术，实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。*工业相控阵RF 射频元数据平台，可直接对完整的原始数据进行计算机处理。...
案例8
HP40是一种镍基合金材料，对于这种材料炉管的无损检测，超声波检测无疑是一项难题，因为晶粒粗大，衰减很严重，信噪比差，检出率低，常规超声波和普通相控阵检测无法实施。采用CTS-PA322T以3D-TFM方式进行检测，能够发现炉管刻槽信号，可以有效...
