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温度仪表故障分析及处理办法，工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。1.热电阻测温计，工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。2.热电偶测温计，正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。1. 安装不当引入的误差，如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。2. 绝缘变差而引入的误差，如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
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压力变送器的故障案例分析: 1、故障：外壳进水其原因 原因：变送器电缆入口为整个电缆走线的*低点，雨水、冷凝水沿着穿线管灌入;密封不好等等。 红色塑料帽为出厂的时候防止异物、杂物进入，不能作为密封使用：(老化变黄)且不满足防爆要求。 2、故障：机械损伤，充油漏油 正常情况下，内有充油使得膜片富有弹性 可由指肚感觉(不能大力) 注：清理膜片时，尤其需要注意不要使用硬物刮，擦等直接方式去除：而需要使用溶剂溶解膜片上的附着物后进行清洗去除，否则会损伤膜片，进而影响测量。 3、DCS操作画面上的温度测点变成白色的常见原因有哪些? (1)卡件安全栅未送电或有故障 (2)现场未接线或者接线错误 (3)所测温度量程
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工作原理可以这样表述：被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。压力变送器和*压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。
目前，压力传感器的使用非常广泛。无论是国产变送器还是进口变送器，在使用过程中都会因工作环境、人为操作不当或自身原因出现各种故障。因此，我们不仅要按照说明书的标准操作，还要掌握正确的故障判断、维护和维修知识，以保证压力传感仪器的使用寿命和测量精度。
