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释能装置包括能与管形主体另一端螺纹密封连接的具有阶梯通孔的释能本体，装在本体通孔中的密封垫、厚度为0.5-3mm的爆破片，孔径为5-25mm的切割座(当采用定孔调片时可省去此件，直接用泄能头确定孔径)。泄能头与释能本体末端螺纹连接，内有一深孔或通孔，在泄能头深孔或通孔周壁有若干个对称排列的泄能孔。
气体致裂破碎属于低温作业，释放出来的高压二氧化碳气体为零度左右，不产生电弧和电火花，不产生有害气体，所以不会产生明火而引发瓦斯爆炸，在瓦斯矿井使用安全。同时，它避免了过去采用爆破开采和预裂中产生的地震波和冲击波引发的震动和飞石，解决了破坏性大、危险性高、矿体粉碎等缺点，可消除哑炮伤人事故，为矿石安全开采和预裂提供可靠。其次，在组装、填充和运输等过程安全可靠。气体膨胀器二氧化碳气体膨胀开采器技术起源和发展：该项技术自二十世纪五十年开始被重视和开发，是为高瓦丝矿井的采煤工作面研发的。因其安全使用方便的特点很快被应用于水泥、钢铁行业。随着技术的不断发展完善，目前已经在欧美*的采矿业、隧道工程、市政工程、水下爆破等领域进行广泛推广和应用。我国引用此技术相对滞后且保守。为了改变这种现状，目前该技术日臻完善和成熟。传统咋药退出民爆市场的时代已经来临，即将开启一个划时代的革命
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智能二氧化碳开采器、智能致裂器设备主要结构应用：1、不受任何环境限制，随时施工：2、在繁华的城市建设、人多的小区附近、隧道开通使用二氧化碳开采器，声音、开采产量可控，开采范围可控制在12-25米距离；3、改变了传统的破碎锤、挖土机、劈裂机等机械作业产量低，高昂的费用状况。用二氧化碳大大的提高机械的效率，节省人等费用。服务便捷性
通过以上方式，本域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。二氧化碳冷爆破系统相比传统的爆破设备具有很多的势，具体势如下：安权二氧化碳画学、物理特性越，非常安权。二氧化碳分子式是CO2，画学价已经稳定，不能再参加画学反应，是真正的惰性气体。因此，在整个报榨过程中，只是从二氧化碳到二氧化碳，没有有害物质产生。
二氧化碳爆破气体致裂器的工作原理很好了解，简单说就是根据液态CO2气化的原理，应用高压泵将液态CO2紧缩到致裂器，然后把致裂器、电源线固定至位置，接通起爆器电源，待高温击穿平安膜，霎时气化液态CO2，借助气化产生高压完成爆破动作。
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目前，二氧化碳气体爆破设备中的充装头通常采用插针式或者顶针式的接线方式，即将充装头中的插针或者顶针作为电源一与起抱装置的内连接，将致裂管管体作为电源另一与起抱装置的外连接，这种充装头的接线方式称为单电式。然而，单电式充装头在工作时，因致裂管管体带电会存在生产的隐患。而且单电式充装头在用于多管并联起抱时，需要利用导线并联连接多个致裂器的外部，但是这种并联接线方式复杂，故障率高，并且导线易断，易导致起抱失败。
本发明实施例提供一种充装头，以管体带电的生产隐患，实现起抱。方面，本发明实施例提供了一种充装头，包括：壳体，所述壳体内设置有轴向正、中心电和轴向负；其中，所述轴向正与起抱装置连接；所述起抱装置、所述中心电和所述轴向负依次串联连接。进一步的，所述充装头还包括：与所述轴向正连接的径向正，以及与所述轴向负连接的径向负。进一步的，所述充装头还包括：径向正连接孔和径向负连接孔，均设置于所述壳体的表面上，以供所述径向正和所述径向负分别与外置的绝缘导线连接。进一步的，所述中心电与所述壳体之间、所述轴向负与所述壳体之间、所述轴向正与所述壳体之间以及所述中心电与所述轴向正之间，均设置有绝缘填充物。进一步的，所述径向正与所述壳体之间以及所述径向负与所述壳体之间均设置绝缘填充物。
