@甘肃土石方工程空气爆破厂家-2023年已更新
本发明通过下述技术方案实现。 1.一种二氧化碳爆破设备,包括推送杆、储液管和排气管,所述储液管内设有储液腔,排气管内设有排气腔,排气管表面设有排气孔,排气孔与排气腔连通,所述推送杆与储液管间通过**连接头相连,储液管与排气管间通过第二连接头相连,**接头上设置加热器,第二连接头上设置定压剪切片,定压剪切片设置在储液腔与排气腔之间。 2.本发明中,推送杆用于将整个爆破器插入钻孔并在爆破后将爆破器拔出,储液管的储液腔用于储存液态二氧化碳,爆破时,**接头上的加热器加热储液腔内的液态二氧化碳,瞬间将液态二氧化碳气化,急剧膨胀产生高压冲击波冲破定压剪切片,气流进入排气腔并排气孔喷出,完成爆破操作。 3.进一步的,所述推送杆上设置有数个凹槽,凹槽内设有活动板,活动板离储液管的一端与推送杆可转动连接,活动板闭合状态下,其另一端内表面与凹槽内壁设有间隙,所述排气管、地二连接头、储液管、地一连接头和推送杆侧壁均设有数根通气孔,且排气管、地二连接头、储液管、地一连接头和推送杆间对应的通气孔相互连通形成导流孔,导流孔末端开口在活动板与凹槽的间隙内。 4.进一步的,所述活动板闭合状态下,其外表面边缘与凹槽顶面边缘贴合,且活动板外表面的中部凸起,高度沿推送杆的轴线向两侧逐步降低。 5.?本发明中,在爆破时,储液管内的液态二氧化碳气化膨胀后沿排气腔、排气孔高速喷出,部分二氧化碳气流进入排气管的通气孔内,并沿导流孔路径喷入活动板和凹槽内壁的间隙中,受到气流的冲击力和膨胀活动板迅速弹出,数个活动板绕推送杆翻转,翻转开的活动板端部卡设在钻孔内壁,了推送杆与钻孔内壁的摩擦,避免推送杆受到冲击波作用力脱离爆破器甚至从钻孔弹出,由于活动板外表面的中部凸起,高度沿推送杆的轴线向两侧逐步降低,因此活动板在闭合状态下,爆破气流从爆破器外表面移动至活动板外侧时,气流受活动板外壁形状影响,产生的气体压力减小,因而从导流管喷出的气产生的冲击力和膨胀力远大于活动板外侧受到的气体压力,利于活动板速、顺利弹开,避免活动板外侧产生的气体压力阻碍活动板的顺利展开。
二氧化碳预裂装置在矿山开采中起着重要作用,但是很多朋友对于它的工作原理并不是太了解,预裂装置厂家为大家详细介绍一下二氧化碳预裂装置的工作原理,希望大家都能够多加关注。 二氧化碳预裂装置是利用二氧化碳气化的性能来达到预裂功能,因为在低于30摄氏度或压力大于7.35MPa时,二氧化碳以液态存在。当温度过31摄氏度时,二氧化碳会开始气化,并且温度越高,压力越大。利用这一性能,将液态二氧化碳充装在主管内,快速激发加热装置,使液态二氧化碳瞬间气化膨胀产生高压,体积膨胀600倍以上,定压剪切片破断,高压气体从放气头释放,作用在煤岩体上,从而达到预裂的目的。
低温气体爆破器包括一管形主体;装在管形主体内腔的化学热反应装置和易于汽化的液体;装在管形主体一端能封住孔口的设能固定化学热反应装置和电源引入装置的注排液阀;装在管形主体另一端能封住孔口的由爆破片和多孔泄能头组成的释能装置;以及与泄能头连接的止飞机构”。通过上述现有的气体爆破器的结构描述可知,具有充气和引现结构的封堵头中需开设两个孔,分别为用于充排易气化液的充装口和用于导出引现的引现孔;
二氧化碳爆破管原理 先将密封圈和破裂片,加热棒装入高压高压钢管内,拧紧合金帽,再将液态的二氧化碳通过填充器压缩至高压钢管内,再用线路测试器检测高压钢管内气压是否达标。这样即完成了起动前的准备工作。将高压钢管事先钻好的孔中,并通过的部件固定好钢管,将起动器的电源与加热器连接,当微电流通过加热棒时能瞬间将内部的液态二氧化碳加热使之转换为气体,随着管道内的二氧化碳气体体积的急剧膨胀被扩大到600倍,当压力持续达到40000PSI(3000BAR)时破裂片被击穿,随即通过泄压头以几何级当量释放出二氧化碳气体堵塞物料,从启动至结束整个过程仅需4毫秒。 广泛适用各类矿山开采、隧道壕沟崛起、刚劲混泥土破拆,同时还广泛用于钢铁和水泥行业中旋砖窑、料仓或管道的排除。A.环保定向泄能对周围环境不产生破坏,气体爆破,不产生CO(1氧化碳)及氮氧化物等有害气体,能较好的改善工作环境,有益工人身体健康B.便利通过不同的CO2(二氧化碳)填充量,更换不同型号的定能泄压片和发热活化器可控制膨胀系统的工作压力,从而适应不同的工作环境。C.有效爆破力量大且可控,可代理传统爆破药爆破在矿石开采等领域的引用。D.经济整套系统可反复使用,使用成本低。E.组装、填充和运输等过程可靠,相对于爆破药爆破可尽可能哑炮崩人事故。F.快速组装、充装操作简单,爆破准备时间短,气体爆破视频,可大大提高工作效率与量产。
甘肃土石方工程空气爆破厂家-2023年已更新1、 环保,定向爆破对周围环境不产生破坏、不产生有毒气 体,没有杨土,能够较好的改善工作环境。 2、有效。爆破力量大且可控,完全替代传统爆破在矿山 开采等领域的应用。 3、。组装,填充,运输和安装等过程可靠,无需处 理哑炮。 4、 便利。利用市面较低且较的CO2 填充,更换不同型号 的定能破裂片和发热活化器可控制膨胀爆破的工作压力,从而 适应不同的工作环境。 5、 经济。整套系统可反复使用3000 次以上,使用成本低。
设备情况介绍 本设备利用液态二氧化碳膨胀爆破技术原理,由液体二氧化碳灌注系统、爆破系统、接头转换系统、加热器系统四部分组成。其中,灌注机、爆破管、旋紧机、泄能阀申请了实用*。加热系统活化器,该设备环保、易于操控、性能优良、高。
其原理利用二氧化碳相变的特性:二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态,通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器(膨胀管)内。当微电流通过电点火头时,引起发热药剂产生高温,瞬间将液态二氧化碳气化,急剧膨胀产生高压冲击波致泄能器打开,产生300Mpa(第三代105型500Mpa)以上的膨胀压力,瞬间释放高压气体致岩石断裂和松动。由于是低温下运行,与周围环境的液体、气体不相融合,不产生任何有害气体,不产生电弧和电火花,不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下致裂时对瓦斯具有稀释作用,无震荡,无粉尘
实施方式的制造工艺说明,二氧化碳爆破设备的制造工艺如下: 1. 先通过塑胶质做出一个固定形状的基体;2.在基体外层缠绕或套接一层涤纶材质的网状层;3.网状层通过硬化材料进行硬化(涂树脂);4.待网状层与硬化层硬化后,取出基体。作为上述实施方式的进一步具有说明,硬化层13采用UV硬化胶。通过上述实施例一实施方式所得二氧化碳爆破设备,相对现有技术中的二氧化碳爆破设备,由于本发明中网状层12的抗拉强度可达2500MPa,而钢材抗拉强度仅约为355MPa,且其网状层12和硬化层13的综合密度仅为1.5×103kg/m3,而钢材密度为7.9×103kg/m3;本发明的材质综合密度为爆破管钢材的0.18倍;本实施例的管体厚度可达现有钢材爆破管的0.7倍左右;在抗拉强度上,本实施例的管体抗拉强度与现有8mm厚度的钢材爆破管强度近同;因此,本实施例的二氧化碳爆破设备仅为现有技术中的气体爆破管的0.13倍左右的质量,本发明具有非常轻质的重量,非常便于运输和安装。
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