SMC快速接头减轻节流口堵塞的措施：
1、选择水力半径大的薄刃节流口。
2、精密过滤并定期更换油液。
3、适当减小节流口前后的压差。
4、采用电位差较小的金属材料、选用抗氧化稳定性的油液、减小节流口表面粗糙度。
SMC快速接头当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动。
链接时--当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，O型圈能*阻断流体的渗漏。
SMC快速接头两端开放式
不链接--当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，子体被移出；气动快插接头由于子体与母体都没有阀门，流体向外流出。
链接--当子体插入母体时，套圈被其弹簧的作用力推到前的位置致钢珠锁紧，流体流动，其中的O型圈以防止液漏
SMC快速接头单路开闭式
SMC快速接头不链接时--当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体被阀门弹簧的反作用力弹开，阀门就能自动关闭以阻断流体流动。
SMC快速接头当子体插入有套圈的母体一侧时，阀门被打开导致流体流动，垫圈被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面的垫圈能*阻断流体的渗漏。
1、如果能在当地买到不错的热缩管，可以将热缩管套到某一段电缆上。注意：热缩管的直径少是原来电缆直径的1.5倍
2、在电缆准备接头的地方挖电缆井(人孔)，便于施工及维修；在接头以前检查电缆断头是否受潮；切去受潮部分。
3、两根电缆分别敷设到位，接头处电缆摆放平直，并且重叠，以便切去端头部分。(因为断口的导体可能不圆，穿不进接管)
4、在准备接头的位置做标记(定)，在此标记前3-5cm处切去多余电缆。(因为各相是绞和在一起的，分开后的长度会不一样，要根据需要再终定位)
5、根据接头需要，从电缆断口开始依次剥去外护套，铠装层。注意：剥铠装层的时候不要伤到缘。
6、将各相分开，剥去缘层，开剥长度为：接管长度/2+3~5mm。注意：剥缘的时候不要伤到导体。
7、清洁导体；压接。压接次数，压接顺序及间距参照gb14315的规定。
8、擦去多余的抗氧化剂。 9、使用3m缘胶带(23#)恢复缘层，胶带的厚度为原来缘厚度的2倍。注意：胶带使用方法按照说明操作，来回绕包。
10、用pvc胶带覆盖缘带，绕包一个来回。
11、恢复铠装层的电气连接。如果有3m铠甲带，可以采用铠甲带。建议采用镀锡铜编织线跨接，两端用铜扎丝帮扎。有条件的话焊锡。
12、a 如果有热缩管的话，将热缩管拉到接头处，热缩，两端口用防水带绕包2圈，pvc带绕包2圈覆盖。
b 如果没有热缩管，将绕包到接头处，覆盖原护套断口10cm，绕包2个来回。用缘带覆盖一个来回，后用pvc带覆盖一个来回。
SMC快速接头的结构类型
1、选购中间接头时，特别要注意j-30缘胶、半导电胶带的数量和，尽量选择使用接触面积大，经搪锡或镀锌工艺处理的标准中间接头。在工艺控制的情况下，冷缩电缆附件密封防水性应优于热缩电缆附件，可以优考虑全冷缩中间接头。
2、在室外制作高压中间接头时，空气相对湿度宜为70。以下，湿度大时可提高环境温度或加热电缆。100kv以上的中间接头施工时应搭临时工棚，环境湿度严格控制，温度宜为10~30℃，防止尘埃，杂物落入。严禁在雾中或雨中施工。 [3]
3、设计时应该考虑电缆长度要求，尽量避免使用中间接头，必须使用中间接头的，应在电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段内施加防火涂料或防火包带。
4、电缆中间接头必须具有高缘强度和足够大的机械强度，以抵御各种机械应力和短路电流的冲击电动力，接头处长期收环境潮气影响，应有的密封性。
1、SMC快速接头的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。
2、由于SMC快速接头老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在节流阀阀口上。这样周而复始，就形成了流量的脉动。
3、SMC快速接头阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。
