在高压空压机安装中对技术要求相对较 高它作为化工生产不能缺少的环节通过空压机能够对各种气体进行提压。在工业化生产中为了适应不同规模的化工生产需 要大型压缩机工作效率已经能够达到500立方米每分钟低级的压缩机由0.290Mpa到0.686Mpa到目前的34.3Mpa很多压缩机都能抵 抗高压、高温以及腐蚀。在压缩机功能要求中由于各项要求较高所以在操作流程与安装调试中都很复杂一旦安装效果不能达到既定目标就会造成经济损失。
同时压缩机还具有很强的综合性它需要多个领域的人员共同协助由于它涉及电气、土建、工艺、仪表以及防腐功能尤其是机组分电机与压缩机都必须使用 吊 装的方式保障安装效果。为了确保机身水平度可以在机身座孔编制平尺测量通常水平度偏差一般控制在0.05mm/m让水平度略高于电动机高度。在机 身垂直度测量中通常在机身、气缸连接处进行水平偏差一般在0.05mm/m。对由于电机或者压缩机利用刚性联轴器将主轴与电机轴始终控制在 0.03mm内倾斜程度在0.05mm/m。当压缩机找正工作顺利完成后通过复测保障个点数值。在仪表、电气等调试工作完成后再对信息技术以及相 关数据规范进行检查让其满足安装要求。
在高压空压机安装前为了达到安装标准在现场组装中必须对压缩机附属设备以及主机零件进行清洁;对于填料、气阀等其他封闭的零部件通常不使用蒸汽清 洁在清洁完毕后必须将清洁剂以及水分清除检查压缩机设备、零部件是否损坏或者出现缺陷;在检验 合格后在表层添加润滑油;对于和介质需要解除或者没有润滑剂的部件一般不涂抹润滑油。对于复活塞式压缩机必须对连杆、活塞、调料以及气阀进行拆卸 通过清洁表层设备以及零部件避免蒸汽清洁造成的不利影响;对于用油封存的空压机必须在油封范围内按照相关要求进行安装再对包装情况进行检查它包 括包装设备、外观情况、内部设备以及零部件等。在设备检测中不仅需要开箱检查还必须采用设施进行专项测试与检测。
在压缩机安装中必须保障轴承与曲轴油路清洁在紧固曲轴堵油螺塞与平衡铁锁紧装置的过程中让轴承与轴瓦钢壳紧密粘合并且没有哑声与脱壳的现象;轴瓦 座与轴瓦背面紧密贴 合的同时让接触面积适中都在70%以上;为了满足轴向间隙、主轴径向与轴瓦之间的技术规定对于开式后壁轴颈与下瓦接触弧面必须大于900接触面积在 接触弧面的70%以上。对于四开式轴瓦侧瓦、下瓦、轴颈接触面积必须在瓦面积的70%以上。对于大头瓦一般不采刮磨的方式;对于链接十字头销与小头衬 套的面积必须高于小头面积的70%以上。在曲柄与大头瓦径向间隙中必须根据设备文件进行设计安装;对于十字头销与小头衬套之间的间隙必须满足技术规定; 对于螺母与螺栓则根据技术文件相关要求将力矩拧紧。在这过程中需要注意的是:滑道与十字头滑履的接触面积必须大于相关面积的60%以上;对于滑道与 十字头滑履间的间隙在不同的行程位置都必须以技术文件为标准将机身与平衡压缩机进行对称运动。因此在安装过程中必须以制造商标号为基准根据安 装要求进行精细化安装从源头上避免安装错误对活塞轴心以及滑道轴心造成的影响。在锁紧设施以及十字头螺栓中在安装中必须锁牢、拧紧。
在安装填料中必须对气孔、水孔、油道进行清洗在保障通畅度的同时从根本上避免填料盒端面与环端面之间的接触面积始终在70%以上填料、刮油器以及 活 塞杆接触面积始终在组环面积的70%以上。在油器安装中刮油的刃口不能出现任何倒圆;当填料与刮油器安装完毕后必须将不同间隙的设备文件控制在对 应的标准内。
在高压空压机安装中压缩机性能验收作为整个施工项目质量的保障在压缩机施工验收中必须根据当时的施工情况以及具体标准制 定对应的验收方案;在压缩机日常运行中必须保障无负荷到有负荷的过程。当压缩机还处于保修期就必须根据出厂要求对相关设备增强监控力度保障机械正 常运行。
在空压机无负荷运转中为了保障安装效果避免造成不必要的损伤必须先盘车数转然后再手动开启油泵启动电动机;确认压缩机 的电动机部分旋转正常后再启动电动机在全速后再立即停车并且检查相关设备是否有不正常的声响。当压缩机次空负荷达到5分钟后应该检查运转过程 是否有不正常的敲击声;当设备停止运行后对摩擦面温度以及润滑状况进行检查同时还需要注意的是各个连接部位的封装、紧固情况。对于上述可能出现的问 题及时做好记录工作一旦发现问题应该立即采用相关方法消除。
在压缩机第二次空负荷运动中必须在额定转速的情况下运行半个小时没有任何不正常的响声、振动测科与发热额能够连续运转2个小时。在整个压缩机性能验收中为了让施工项目顺利达标在验收时可以采用人工、机械验收相结合的方式从根本上保障压缩机运行状况。
需要注意的是:整个运行过程在无负荷运行时必须先将各级排气阀、吸气阀拆下当压缩机启动后应该立即停止运作检查各个部位是否存在不良反应然后再 次 运转5min、30min或者4到8个小时在运转前都必须认真检查压缩机润滑情况;并且运转中的高温、油压以及摩擦部位的压缩机润滑状况都必须正常工 作并且运转中没有任何不良反应没有松动现象。在压缩机空气负荷运转中也必须先安装空气滤清器对起动压缩机进行吹洗。从整个吹洗过程开始应该采用 逐级联通的方式直到整个空气干净洁净为止但是每级吹洗时间都必须在半个小时以上;各级压力根据相关规定进行对于没有规定的状况一般按照1.5到2 公斤每平方厘米的方式进行。当吹洗完毕后应该立即拆下排气阀、吸气阀在检查没有任何损坏的环境下放置到对应的位置。当升压运转到额定压力的四分时 运转1个小时。在升压与压缩机运转中必须没有任何不良反应才能逐步提高压力直到达到标准。而压缩介质一般不是压缩机而是利用空气进行运转并且 高的排气压力满足设备要求没有规定时也必须控制在250公斤每平方厘米。
在实际工作中必须根据高压空压机安装特征、工作准备、技术要 点从根本上保障压缩机运行;在做好各个注意事项的过程中从根本上增强压缩机施工管理;同时也可以借鉴国内外相关行业工作经验不断引进的技术经 验和已有经验融合从而不断强化本单位压缩机安装为居民提供更好的经济与社会效益。
