BURKERT电磁阀的破坏形式及原因各有不同

 BURKERT电磁阀的破坏形式及原因各有不同

 BURKERT电磁阀的破坏形式及原因各有不同，本文仅对调节阀的汽蚀和闪蒸破坏的原因做出分析，并提出防止其破坏的措施和方法。但调节阀并不是通用阀，而是根据具体中的调节对象所需要的各种不同的工况参数和工艺要求而设计的，因此设计、制造要求也很高。望本文观点能对其设计、制造有所借鉴，以不断地改善调节阀的使用寿命

  BURKERT电磁阀主要的缺点就是泄漏大。但上世纪80年代以前，由于当时较盛行套筒阀，然而，不少却在套筒阀上下了很大功夫以改进结 构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构。于是，这又带来了许多不足：零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断不理想等等。实际上，这是设计思路都陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现。因此，应选择单密封类调节阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多， 与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。 进入到九十年代，人们开始寻找结构可靠的切断阀。这时，发现角行程阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。

  （1）一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

  （2）阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应的检查;中、高压阀门应的检查。

  （3）试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

  （4）焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

  （5）液压试验时就将阀门空气尽量排除。

  （6）试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

  （7）强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

  （8）节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

  （9）试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

  （10）具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

  （11）凡具有驱动装置的电动阀门或者气动阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

  （12）强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

  （13）铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

  （14）阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

  （15）阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门如果压得过紧，还会破损）。

 BURKERT电磁阀的破坏形式及原因各有不同