SMC一直坚持走产、学、研相结合的道路。源源不断的技术创新是其在这一全球竞争激烈的市场中制胜的法宝。SMC将其*前沿的气动、液压、电动控制技术与创新解决方案全面投入到与的合作中，彰显了其致力于帮助实现可持续发展的坚定决心，至今SMC已在建立了3家公司80个办事处。-东莞德瑞森机电设备有限公司属smc香港公司旗下授权代理商。
smc公司采用当今同行业*精锐的自动化生产设备，引进了完整的现代化气动元件制造工艺。经过18年的高速发展，SMC（）有限公司已成为上*的气动元件生产和出口基地，产品销售全球55个*和地区。同时在主要工业城市建立了64个销售服务分支机构.--东莞德瑞森机电设备有限公司为其中经销商！
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东莞德瑞森机电设备有限公司主要销售及推广SMC气缸CQ2B、CDQ2B、CQ2A、CDQ2A、CQSB、CDQSB、SMC电磁阀SY3120、SY3220、SY5120、SY5220、SY7120、SY7220、SMC手指、MHZ2-10D、MHZ2-16D、MHZ2-20D、MHZ2-25D、MHZ2-32D、MHC2-10D、MHC2-16D、MHC2-20D、MHC2-25D、MHL2-10D
气动执行元件和控制元件气动执行元件是一种能量转换装置, 它是将压缩空气的压力能转化为机械能, 驱动机构 实现直线往复运动,摆动,旋转运动或冲击动作.气动执行元件分为气缸和气马达两大类. 气缸用于提供直线往复运动或摆动, 输出力和直线速度或摆动角位移. 气马达用于提供连续 回转运动,输出转矩和转速. 气动控制元件用来调节压缩空气的压力流量和方向等, 以保证执行机构按规定的程序正 常进行工作.气动控制元件按功能可分为压力控制阀,流量控制阀和方向控制阀. *节 气缸 一,气缸的工作原理,分类及安装形式 气缸的工作原理, 1 2 14 3 4 5 6 1.气缸的典型结构和工作原理 图 13-1 普通双作用气缸 1,3-缓冲柱塞 2-活塞 4-缸筒 5-导向套 6-防尘圈 7-前端盖 8-气口 9- 传感器 10-活塞杆 11-耐磨环 12-密封圈 13-后端盖 14-缓冲节流阀 以气动系统中*常使用的单活塞杆双作用气缸为例来说明
SMC气缸直径是怎么计算的
SMC气缸在运行时受力的情况很复杂，除了受汽缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外，还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分百的反作用力，以及各种连接管度道冷热状态下对汽缸的作用力，在这些力的相互作用下，汽缸易发生塑性变形造成泄漏。
SMC气缸的负荷增减过快，特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在汽缸中和法兰上产生很大的热问应力和热变形。
SMC气缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力，但没有对汽缸进行回火答处理加以消除，致使汽缸存在较大的残余应力，在运行中产生的变形。
SMC气缸直径的选择跟压力有关，一般气压选0.7MP。气缸面积为S＝F／P，P为压强就是0.7MP。
SMC气缸压力是选择的，不计算的。复一般选0.7MP。
SMC气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸;气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。
气缸的选型全资料气缸的理论输出力普通双作用气缸的理论推力（N）为：式中,D一缸径(mm)，p一气缸的工作压力(MPa)。理论拉力(N)为：式中,d一活塞杆直径（mm）时,估算时可令d=0.3D。气缸的负载率气缸的负载率：是指气缸的实际负载力F与理论输出力F0之比。负载力是选择气缸的重要因素。
负载情况不同，作用在活塞轴上的实际负载力也不同。
SMC气缸的实际负载是由工况所决定的，若确定了负载率η也就能确定气缸的理论出力，负载率η的选取与气缸的负载性能及气缸的运动速度有关（见下表）普通气缸的计算举例用气缸水平推动台车，负载质量M=150kg，台车与床面间摩擦系数0.3，气缸行程L=300mm，要求气缸的动作时间t=0.8s，工作压力P=0.5Mpa。试选定缸径。
SMC气缸理论输出力表其中P1——气缸推力，P2——气缸拉力其它方面的选择1、类型的选择根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。
要求SMC气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。
在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。
2、安装形式根据安装位置、使用目的等因素决定。
在一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时（如车床
一般情况下在往复运动周期较短(小于1min)的水平往复运动中，电动执行器的运行能耗通常低于气缸的运行能耗更节能。而在往复运动周期较长(大于1min)时，气缸竟然变得更节能。这首先是由于终端停止时电动执行器的控制器通常需知要消耗约10W的电力，而气缸仅有电磁阀耗电和气体泄露，一般低于1W，即道终端停止时间越长，对气缸越有利;其次电机在连续旋转条件下的额定效率可达90%以上，但在直线往复运动(丝杠转换)中的台形加减速旋转条件下的平均效率却不到50%。在竖直往复运动时，夹持工件的保持动作要求不断供给电流给电动执行器以克服重力，而气缸只需关闭电磁阀即可，耗电极少。因此在竖直往复运动时电动执行器相比气缸的能耗优势不是很大。
SMC气缸由上可见，电机本身效率很高，但在往复直版线运动虑其效率下降及控制器的电权力消耗，电动执行器未必一定比气缸节能，具体比较取决于实际的工作条件，即安装方向、往复运动周期和负载率等。
只有一个接气口，另一个方向用弹簧弹过去的气缸。有的是给气就伸出，有的给气就缩回。
对于单动型气缸，判断是弹簧压出还是气压出，只需看不通气的时候活塞杆是伸出还是缩回状态，如果是伸出的，证明是弹簧压出的，反之，为气压出。 还有一种方法，一般单动型气缸只有一个进气口通气，另一个空着或者装。如果是活塞杆端的气缸...
SMC气缸找出控制这个线圈的两根线，把任意一根剪断，再找个继电器用常闭方式把你剪断这根线再重新接起来。既然是用常闭方式，那你多加这个继电器如果在没吸合的状态下版是接通...
复动型就是前后端都有工作腔，可以前后往复运动的。。其实就是普通气缸啦
SMC气缸两端都有活塞杆伸出，有两个活塞杆。 复动型，就是活塞杆伸出和缩回均靠通气实现，左端通气活塞杆向右伸出，反之亦然。和权单动型相对应。 双轴型气缸，两端都可以完成预定动作，而普通气缸只有一端可以。
SMC气缸推进和收回都是气驱动的，单动的是指推进或收回其中的一个用弹簧驱动 止回：就是防止活塞回转的，根据具体情况选择
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SMC电磁阀的优势:HEHEMEIMEI
SMC电磁阀系统简单，便接电脑，电磁阀本身结构简单，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接很方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀就更有优势。SMC电磁阀动作快递，功率微小，外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。响应时间可以短到几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比其它自控阀反应更灵敏。SMC电磁阀型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍很突出。所以就设计成多种多样的产品。满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，
