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第三， 基本无维护工作量，减低了维护人员的工作强度。第四， 调速范围宽广，属于无级调速，低速时稳定性好。第五， 节能。普传变频器属于转差功率不变型的调速方式，在整个调速过程中其节能方式表现为两个方面： 1、 提升状态的节能当提升绞车处于向上提升状态时，电机工作于电动状态，由于提升绞车属于恒转矩负载，其转速降低多大比例节能就为多大比例。 2、 下放状态当提升绞车处于下放状态时，此时电机工作于发电状态，将势能转化为电能。如果普传变频器采用的是能量回馈型普传变频器，普传变频器将会把这种电能回馈回电网。西山焦煤集团西铭矿一台无极绳绞车采用变频改造后，其节能效果达30%左右。此普传变频器为能耗制动型，如果采用能量回馈型，其节能效果将更好。煤矿企业中有许多提升绞车，采用变频改造后，其节能效果将十分明显，现在，许多新上的绞车系统均已采用变频驱动。三、 乳化液泵站乳化液泵站主要为液压支架提供恒定的液体压力。平时液压支架基本不动，但乳化液泵仍长时工作，耗能巨大。如果采用变频驱动，采用压力传感器形成闭环恒压控制，当移动液压支架时，乳化液泵提高液体流量，维持变力不变；当不移动液压支架时，乳化液泵提供小流量液体维持压力不变，实现恒压控制。采用普传变频器驱动乳化液泵，节能效果明显。山东淄博矿务局埠村煤矿井下一台55KW/660V普传变频器用于乳化液泵，经测算，其节能效果达50%左右。另外，采用普传变频器之后，降低了电机和泵的转速，对机械部份的磨损将减小许多，延长了设备检修期。另外，在部分煤矿，主扇也已采用了变频技术，例如宁夏煤业集团等，但目前普传变频器在煤矿的应用主要还是集中在皮带机和绞车上。
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虽然杭州卷烟厂经过多年的内部信息化建设建立了以ERP为中心的信息化管理系统，但是各部门之间的系统都是独立的，这就造成了信息的封闭，而且数据缺乏准确性和实时性。因此杭州卷烟厂迫切需要实现系统集成，资源整合以及信息共享，建立从物料管理，生产监控，质量管理到出货管理的通畅的信息流，实现卷烟生产过程的全过程监控与追溯。在这个形势下，杭州卷烟厂于2008年启动MES(manufacturing execution system，制造执行系统)，已经于2012年上半年进行项目验收。下文将结合杭州卷烟厂MES项目，从设计模型，设计原则，功能模块以及平台技术等角度来分析此项目和系统功能。yaoyue00038
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1、 提高系统功率因数 通常情况下，煤矿用电机在设计过程中放的裕量比较大，工作时绝大部分不能满载运行，电机工作于满电压、满速度而负载经常很小，也有部分时间空载运行。由电机设计和运行特性知道，电机只有在接近满载时才是、功率因数佳，轻载时降低，造成不必要的电能损失。这是因为当轻载时，定子电流有功分量很小，主要是励磁的无功分量，因此功率因数很低。采用普传变频器驱动后，在整个过程中功率因数达0.9以上，大大节省了无功功率。 2、 提高系统效率采用普传变频器驱动之后，电机与减速器之间是直接硬联接，中间减少了液力偶合器这个环节。而液力偶合器本身的传递效率是不高的，并且液力偶合器主要是通过液体来传动，而液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低许多，因而采用普传变频器驱动后，系统的传递效率要比液力偶合器驱动的效率要高5%～10%。另外，矿井通常离变电站距离较远，不同时段电压波动较大，利用普传变频器的自动稳压功能，也有部份节能作用。综上所述，采用普传变频器这种技术来改造传统的带式输送机驱动系统，不仅在技术的性还是带来的社会及经济效益方面都是巨大的，随着社会的发展，终在带式输送机的驱动上普传变频器将取代液力偶合器的主导地位，在晋城煤业集团、潞安、淮北矿业集团的大量应用案例已证明了这一点。目前，在煤矿皮带机尤其在主井皮带机提升上有过应用的厂家就成都佳灵和德国西门子两家公司。
大型机：控制点数一般在1000点以上。如如德维森公司的PPC22系列可扩展到2048点，OMRON公司的C1000H、CV1000，当地配置可达1024点。C2000H、CV2000当地配置可达2048点。大型机：控制点数可达万点，以至于几万点。如美国GE公司的90－70机，其点数可达24000点，另外还可有8000路的模拟量。再如美国*康公司的PC－E984--785机，其开关量具数为32k（32768），模拟量有2048路。西门子的SS－115U－CPU945，其开关量点数可达8k，另外还可有512路模拟量。等等。以上这种划分是不严格的，只是大致的，目的是便于系统的配置及使用。一般讲，根据实际的I/O点数，凡落在上述不同范围者，选用相应的机型，性能价格比必然要高；相反，肯定要差些。自然，也有特殊情况。如控制点数不是非常之多，不是非用大型机不可，但因大型机的特殊控制单元多，可进行热备配置，因而采用了大型机。
