AB罗克韦尔plc自动化模块1794-IC16质保时间长
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考察DCS的层次结构，DCS级和控制管理级是组成DCS的两个基本的环节。过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。在不同的DCS中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU。过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。DCS的硬件和软件，都是按模块化结构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。
虽然杭州卷烟厂经过多年的内部信息化建设建立了以ERP为中心的信息化管理系统，但是各部门之间的系统都是独立的，这就造成了信息的封闭，而且数据缺乏准确性和实时性。因此杭州卷烟厂迫切需要实现系统集成，资源整合以及信息共享，建立从物料管理，生产监控，质量管理到出货管理的通畅的信息流，实现卷烟生产过程的全过程监控与追溯。在这个形势下，杭州卷烟厂于2008年启动MES(manufacturing execution system，制造执行系统)，已经于2012年上半年进行项目验收。下文将结合杭州卷烟厂MES项目，从设计模型，设计原则，功能模块以及平台技术等角度来分析此项目和系统功能。
应用普传变频器对皮带机进行驱动时，一般采用一拖一控制，当多电机驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。在晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带为2×200KW/660V电机驱动，采有主从控制后，轻载时主从电机电流相差5A左右，满载时相差2A左右。第三，降低皮带带强。采用普传变频器驱动之后，由于普传变频器的起动时间可在1S～3600S可调，通常皮带机起动时间在60S～200S内根据现场设定，皮带机的起动时间延长，大大降低对皮带带强的要求，降低设备初期投资。第四，降低设备的维护量。普传变频器是一种电子器件的集成，它将机械的寿命转化为电子的寿命，寿命很长，大大降低设备维护量。同时，利用普传变频器的软起动功能实现带式输送机的软起动，起动过程中对机械基本无冲击，也大大减少了皮带机系统机械部份的检修量。如晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带采用普传变频器驱动后，仅皮带扣一项年节约费用就达一万多元。第五，节能。在皮带机上采用变频驱动后的节能效果主要体现在系统功率因数和系统效率两个方面。
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制造执行系统( m a n u f a c t u r i n g execution system，简称MES)是美国AMR公司在90年代初提出的，意在加强计划的执行能力，把车间作业的控制系统，通过MES联系起来。AMR将其定义为：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间的管理信息系统”MES为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息[2]由此可知，MES系统旨在加强生产计划的执行能力，是生产计划和车间作业控制的纽带和桥梁，填补上层通信和底层控制的信息断层。
1. 编程操作:（1）方案编制。检查PLC和计算机之间的连接是否正确，计算机的RS232C端口是否连接到PLC以及的范围线和转换器连接：保持PLC处于“关机”状态；计算机和PLC上有电源。（2）编程操作。2.打开GX Developer编程软件，创建一个新项目并命名。（1）使用梯形图编程的方法，编辑并保存如图1示的梯形图程序。（3）程序的传送。程序的编写。将编辑后的程序写入PLC用户内存中，并进行检查。3.节目阅读。 PLC用户存储器中的程序通过[Read In]操作读入计算机，然后进行检查。（3）程序检查。在检查上述程序的过程中，只有当计算机两端的程序相对正确时，才能认为程序传输正确，否则应查明原因并重新传输。
