本公司主要经营：西门子S72/3/400、S71200、S71500全系列，触摸屏6AV，DP接头，6XV总线电缆，通讯模块6GK系列，SITOP电源6EP系列。变频调速器MM4,6RA70,6RA80系列及各种附件板子6SE7090，C98043等系列，6SE70，MM4系列及变频调速器配件。数控伺服6SN,6FC,S120,G120。产品全新原装，质保一年。
6SL3351-6GE36-1AB3主板控制板可扩展3个机架，IM360插在中央机架的第三槽，IM361插在扩展机架的*槽，*个扩展机架的IM361与中央机架的IM360相连，其余机架的IM361顺序与前一机架的IM361相连接，机架之间的*连接长度为10米。扩展机架的电源可通过IM361连接外部24V电源。每个扩展机架*多可安装8块应用模板。数据交换是指在连入单向或双向GD环的CPU之间以数据包的形式交换数据。GD环由GD环编号来标识。 7.对有锁紧机构的插件、开关、保险等在操作时必须先接除锁紧。
SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足各种机床的需要，并成为系列产品。随着微电子技术的发展，越来越多地采用大规模集成电路(LSI)，表面安装器件(SMC)及应用*加工工艺，所以新的系统结构更为紧凑，性能更强，价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器，用SYEP编程语言，具有丰富的人机对话功能，具有多种语言的显示。
SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3／8／810／820／850／880／805／802／840系列。
6系列是FANUC公司早期的代表性产品，在70年代末与80年代初期的数控机中床得到了广泛应用，虽然现在已经不再生产，但在很多较早的数控机床中还是经常看到。FANUC公司在1979年研制出6系列数控系统，主要包括6M和6T两种型号，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，于大规模集成电路，元件数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。6SL3351-6GE36-1AB3主板控制板1.1.3TIA的开放性，TIA是一个高度集成和统一的系统，同时它也是一个具有高度开放性的系统。TIA的开放性体现在以下几个方面。6ES7322-5GH00-0AB0SIMATICS7-300，数字量输出SM322，光电隔离，16DA（固态继电器），AC/DC24-48V；0.5A；1.5A浪涌电流，6ES7322-5HF00-0AB0SIMATICS7-300，数字量输出SM322，光电隔离，8DO（继电器输出），40针，24VDC，120-230VAC，5A，带集成SNUBBER，用于指示负载6ES7322-5RD00-0AB0SIMATICS7，数字量输出LSM322，可选隔离，4DO，15V/20MA，20针，用于发送危险区域信号，具有诊断能力，PTB测试检查是否正在使用的安装在绝缘机架上的未接地传感器或检查您的传感器是否接地。为了通过一个S7连接在使用CPU317-2PN/DP的两个S7-300工作站之间进行数据交换，其中该S7连接是使用NetPro组态的，<在S7通信中，必须调用通讯功能块。模块FB14("GET")用于从远程CPU取出数据，模块FB15("PUT")用于将数据写入远程CPU。功能块包含在STEP7V5.3的标准。。
FANUC数控系统中常用的系统参数:
1、与各轴的控制和设定单位相关的参数:参数号100 11023;
这一类参数主要用于设定各轴的移动单位、各轴的控制方式、伺服轴的设定、各轴的运动方式等等。
2、与机床坐标系的设定、参考点、原点等相关的参数:参数号12011280;
这一类参数主要用于设定机床的坐标系的设定，原点的偏移、工件坐标系的扩展等等。
3、与存储行程检查相关的参数:参数号:13001327;
这一类参数的设定主要是用于各轴保护区域的设定等等。
4、与设定机床各轴进给、快速移动速度、手动速度等相关的参数:参数号:14011465;
这一类参数涉及机床各轴在各种移动方式、模式下的移动速度的设定，包括快移极限速
度、进给极限速度、手动移动速度的设定等等。
5、与加减速控制相关的参数:参数好:160 11785;
这一类参数用于设定各种插补方式下的启动停止时的加减速的方式，以及在程序路径发生变化时(如出现转角、过渡等)进给速度的变化。
6、与程序编制相关的参数:参数号:34013460;
用于设置编程时的数据格式，设置使用的G指令格式、设置系统缺省的有效指令模态等等和程序编制有关的状态。
7、与螺距误差补偿相关的参数:参数号:36203627;
我们知道，数控机床具有对螺距误差进行电气补偿的功能。在使用这样的功能时，系统要求对补偿的方式、补偿的点数、补偿的起始位置、补偿的间隔等等参数进行设置。
cnc功能：
1.控制车床、钻铣床
2.可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴
3.三轴联动，具有直线插补、平面圆弧插补、螺旋线插补、空间圆弧（cip）插补等控制方式
4.螺纹加工、变距螺纹加工
5.旋转轴控制
6.端面和柱面坐标转换（c轴功能）
7.前馈控制、加速度突变限制
8.程序预读可达35段
9.刀具寿命监控
10.主轴准停，刚性攻丝、恒线速切削
11.
6SL3351-6GE36-1AB3主板控制板6ES7355-2SH00-0AE0FM355-2S4回路温度控制模块集成在线优化功能高精度温度控制CPU通过PC/PPI电缆或插在计算机中CP55111或CP5611通信卡与计算机通信。下面是如何分配诊断地址的例子：第1步：通过CPU315-2DP组态从站并赋予一个诊断地址，比如422。
转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种[2]。
(1)即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载，此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。
(2)随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。
(3)转速越高，转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。
变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性
v/f控制方式，将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。
CNC装置作为控制独立的单台机床设备时，通常需要与下列设备相接并进行数据的输 入、输出并与其他装置设备进行信息交换和传递，具体要求如下：
（1）数据输入输出设备。如光电纸带阅读机（PTR），纸带穿孔机（PP），零件的编程机和可编程控制器（PLC）的编程机等。
（2）外部机床控制面板，包括键盘和终端显示器。特别是大型数控机床，为了操作方便，往往在机床一侧设置一个外部的机床控制面板。其结构可以是固定的，或者是悬挂式的。它往往远离CNC装置。早期CNC装置采用的远距离输出输入接口，近来采用标准的RS-232C／20mA电流环接口。
（3）通用的手摇脉冲发生器。
6SL3351-6GE36-1AB3主板控制板24：在DP从站或CPU315-2DP型主站里应该编程哪些“故障OBs”？ (2)中断响应时间的定义 中断响应时间是中断信号开始发生到调用中断OB的*条指令之问的时间。 64：在FM350-2中,工作号的作用是什么? 工作号是S7－300CPU与FM进行通讯的任务号,每次的交换数据只是部分数据交换,而非全部数据,这样可以减少FM的工作负载,工作号又分写工作号和读工作号,例如在FM350－2中DB1为通讯数据块,如果把写工作号12写入到DB1.DBB0中,把200写入到DB1.DBD52中,再调用FC3写功能,这样*个计数器的初始值为200,这里工作号10的任务号是写*个计数器的初始值,DB1.DBB0为写工作号存入地址,DB1.DBD52为*个计数器装载地址区,同样读工作号100为读前4路,101为读后4路计数器,读工作号存入地址为DB1.DBB2。
