AB罗克韦尔PLC模块CPU处理器数字量模拟量输入输出适配器1794-OV16P原装*
应用普传变频器对皮带机进行驱动时，一般采用一拖一控制，当多电机驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。在晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带为2×200KW/660V电机驱动，采有主从控制后，轻载时主从电机电流相差5A左右，满载时相差2A左右。第三，降低皮带带强。采用普传变频器驱动之后，由于普传变频器的起动时间可在1S～3600S可调，通常皮带机起动时间在60S～200S内根据现场设定，皮带机的起动时间延长，大大降低对皮带带强的要求，降低设备初期投资。第四，降低设备的维护量。普传变频器是一种电子器件的集成，它将机械的寿命转化为电子的寿命，寿命很长，大大降低设备维护量。同时，利用普传变频器的软起动功能实现带式输送机的软起动，起动过程中对机械基本无冲击，也大大减少了皮带机系统机械部份的检修量。如晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带采用普传变频器驱动后，仅皮带扣一项年节约费用就达一万多元。第五，节能。在皮带机上采用变频驱动后的节能效果主要体现在系统功率因数和系统效率两个方面。
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工频起动时，初的电流很大，为电机额定电流的4--7倍。大的起动瞬间电流会在起动过程中产生冲击，引起电机内部机械应力和热应力发生变化，对机械部分造成严重磨损甚至损坏。同时还将引起电网电压下降，影响到电网内其它设备的正常运行，因此，大容量的皮带机还必须附加电机软起动设备。其次，液力偶合器长时工作时，引起液体温度升高，熔化合金塞， 引起漏液， 增大维护工作量，污染环境。第三，采用液力偶合器时，皮带机的加载时间较短，容易引起皮带张力变化，因此对皮带带强要求较高。第四，一般的皮带机都是长距离大运量，通常都是多电机驱动，采用液力偶合器驱动，很难解决多电机驱动时的功率平衡。随着电力电子技术的发展。变频技术在近二十年飞速发展，在部分煤矿企业，应用，例如晋城煤业集团、潞安矿务局、淮北矿务局等。aoyue00038
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1756 增强型模拟量 I/O 模块，可提高准确性、可重复性、稳定性和精度，包含隔离 8 通道以及非隔离 12 和 16 通道模块，可在整个运行温度范围内实现稳定运行，无需现场校准使用 24 位设计可提高精度。
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故障的原因分析:通过1中的分析可知，造成PLC接口损坏的主要原因是瞬态过电压和静电。瞬态过电压和静电产生的原因是多方面的。例如，由于PLC中的24V电源和5V电源为公共接地，当与其它设备混合时，24V电源的输出端可能会引起接地电位的变化。共模电压出允许范围。因此，EIA-485标准要求每个RS485接口的信号通过低电阻线连接，以确保每个节点的接地电位相等，并消除接地循环。（1）当未隔离的连接电缆接入线路时，在两端具有不等电位的电路中存在许多电感、电容和其他器件，因此在插拔时不可避免地会出现瞬态过电压或过电流。基于该考虑，当通信连接器被插入时，设备被尽可能地切断。（2）连接到rs-485总线的其他设备产生的瞬态过电压或过电流也会流入plc。连接到总线的设备越多，产生的瞬态过电压就越多。（3）雷电是通信线路长或户外架空线路时必须考虑的干扰。雷电是主要的自然干扰源。闪电造成的干扰可以传播到几千公里以外。雷电干扰的时域波形叠加在随机脉冲背景下的一个大尖峰脉冲上。这种能量密集的尖峰脉冲不可避免地会引起线路过电压，损坏与PLC等通信网络相连的设备。应避免或减少损坏程度和损失。
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1. 编程操作:（1）方案编制。检查PLC和计算机之间的连接是否正确，计算机的RS232C端口是否连接到PLC以及的范围线和转换器连接：保持PLC处于“关机”状态；计算机和PLC上有电源。（2）编程操作。2.打开GX Developer编程软件，创建一个新项目并命名。（1）使用梯形图编程的方法，编辑并保存如图1示的梯形图程序。（3）程序的传送。程序的编写。将编辑后的程序写入PLC用户内存中，并进行检查。3.节目阅读。 PLC用户存储器中的程序通过[Read In]操作读入计算机，然后进行检查。（3）程序检查。在检查上述程序的过程中，只有当计算机两端的程序相对正确时，才能认为程序传输正确，否则应查明原因并重新传输。
