设备概要：
▲符合标准：符合GB/T3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》附录A3.1和A3.2 IEC60079-0:2017 标准
▲试样范围:防爆产品的电缆引入装置
▲测试原理:采用智能PLC驱动，触摸屏操作，程序控制气缸托举砝码托盘升降，从而对钢砂袋实现托举和释放，达到对芯轴施加力值，如芯轴相对电缆引入装置过标准要求相对位移值，则报警并记录数值，如未报警，则达到时间自动停机
设备详细参数如下：
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产品名称 |
电缆引入装置的拔脱试验装置 |
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测试工位 |
三工位，可同时测试不同试样 |
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电气控制方式 |
智能PLC控制，触摸屏操作 |
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施力方式 |
垂直，气缸通过托盘托举钢砂袋方式实现 |
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安装方式 |
试样垂直安装在安装板上，钢珠袋通过挂钩连接芯轴 |
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负重 |
由钢珠袋装而成，可调节重量。每个工位各配置2000N钢砂袋，组合可实现一个工位8000N测试。 |
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芯轴 |
4.5、5.5、11,13、14、15,19、24、25、29、30、31、34、35、36、39、41、44、45、49、50、56、63、64、70、85mm一套，304不锈钢,粗糙度不过1.6um，一端带挂钩 |
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位移传感器 |
3组，分辨率0.01mm，触摸屏显示 |
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位移报警值 |
可预置 |
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恒力时间 |
0-99h59min59s可触摸屏预置 |
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安装板 |
D30-D115共8套 |
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设备尺寸重量 |
WDH约=1600×1000×1950mm，1300kg |
设备原理：
采用智能PLC驱动，触摸屏操作，程序控制气缸托举砝码托盘升降，从而对钢砂袋实现托举和释放，达到对芯轴施加力值，如芯轴相对电缆引入装置过标准要求相对位移值，则报警并记录数值，如未报警，则达到时间自动停机。
设备结构：
本试验机采用智能PLC控制，7寸彩色触摸屏操作，气缸托举钢砂袋动作实现施加及释放力值，配置不同安装板，匹配不同大小的试样测试。设备配置3工位，可同时测试不同试样，每个工位安装有位移传感器，可以监测芯轴位移情况，且可记录数据，是一款*化自动款的拔脱测试装置。
根据客户试样定制，具体特点如下
1、 该装置布置有3工位，每个工位各配置2000N钢砂袋，组合可实现一个工位8000N测试。
2、 每个工位各配置位移传感器，可监测测试过程中相对位移，可以触摸屏预置报警值，如6.00mm,分辨率0.01mm
3、 配置D30-D115共8套安装板，适用大部分试样测试
4、 配置4.5、5.5、11,13、14、15,19、24、25、29、30、31、34、35、36、39、41、44、45、49、50、56、63、64、70、85mm一套，304不锈钢,粗糙度不过1.6um，涵括范围内所有电缆夹紧装置内尺寸
5、 试验时间0-99H59MIN59S,可直接触摸屏预置，达到时间自动结束施力
