一文看懂 速科德带你一览高速电主轴动平衡检测

发布时间:2023-10-11

  高速电主轴技术是一种通过将电动机转子直接作为机床主轴,从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的技术。实际工作中,空心的电动机转子直接安装在主轴之上,定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内,形成一个完整的主轴单元,由后转子带动主轴运转。主轴无需任何机械连接,实现了机床的“零传动”,只要改变供电频率,即可实现主轴调速。

  高速电主轴在加工过程中扮演着重要的角色,特别是在数控机床和其他精密机械中。为确保高速电主轴的性能和可靠性,动平衡检测显得非常重要。

  高速电主轴跟普通主轴之间,转速差别很大。普通的电主轴转速一般就在几千转之间,然而高速电主轴转速大概在几万转,甚至更高可以达到10万转左右,这个是普通平衡机是无法满足要求的。

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  动平衡的目的是为了消除主轴的不平衡力,减少振动和噪音,提高主轴的运行精度和寿命。

  高速电主轴动平衡的基本步骤:

  1、设备准备:一台现场动平衡设备,如便携式动平衡仪。此外,确保电主轴设备安全并处于可以运行的状态。

  2、安装传感器:在主轴上安装加速度传感器和光电传感器或激光传感器。加速度传感器用于测量振动,而光电传感器或激光传感器用于测量主轴的转速和相位。

 3、测量振动:启动主轴,并使用动平衡仪开始测量。在这个过程中,动平衡仪会收集振动数据,并分析出主轴的不平衡程度和不平衡位置。

  4、添加或移除重量:根据动平衡仪的结果,在主轴的不平衡位置添加或移除重量。这可以通过在不平衡位置焊接或粘贴小块金属,或者在主轴上钻孔来实现。具体的方法取决于主轴的材料和设计。

  5、重新测量和校正:进行重量调整后,再次启动主轴并进行测量。如果振动仍然过可接受的范围,需要重复上一步,直到达到满意的平衡水平。

  6、测试:完成动平衡校正后,全速运行主轴进行测试,以确认校正工作已经改善了振动问题。

  之,高速电主轴动平衡技术一直是决定电主轴性能的核心。高速电主轴现场动平衡是一项很耗时耗工耗材的工作,前期工作要求仔细;否则就会造成大部分时间都浪费在寻找真正原因上。同时,主轴动平衡检测也是一项重要的工艺,在制造和维护过程中都需要进行。它可以帮助提高设备的性能和寿命,并保障工作过程的稳定性和安全性。

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