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德国Neugart公司是一家世界减速机生产厂商，成立于1928年，创立之初主要生产精密齿轮，为瑞士钟表和精密仪器配套使用，1975年开始生产行星减速机。由于传动产业的良好发展前景，Neugart公司于1996年进入市场，成为早进入的德国行星减速机生产厂商。
德国Neugart公司是一家世界减速机生产厂商，成立于1928年，创立之初主要生产精密齿轮，为瑞士钟表和精密仪器配套使用，1975年开始生产行星减速机。由于传动产业的良好发展前景，Neugart公司于1996年进入市场，成为早进入的德国行星减速机生产厂商。
德国纽卡特NEUGART行星减速机
标准齿轮的型号有：PLN、WPLN、PLFN、PLE、WPLE、PLFE、PLHE、PLPE、WPLPE
行星齿轮减速机（行星减速机）
使用行星齿轮减速机时，均匀分布在四周的圆柱齿轮在内齿轮和外齿轮之间围绕一个同心圆运动。圆柱齿轮的循环运动类似于太阳系中的行星运行轨迹。因此，行星齿轮减速机也叫行星减速机。
行星减速机的组件主要分为四个部分。
包含有内齿的外壳称为内齿圈。大多数情况下，外壳是固定的。驱动的太阳小齿轮位于内齿圈的中心且与输出轴同轴。通常，太阳小齿轮与张紧系统相连，以便机械连接到电机轴上。运行期间，位于行星架上的行星齿轮在太阳小齿轮和内齿圈之间滚动。行星架同时构成减速机的输出轴。
行星齿轮的功能就是传递必要的扭矩。其齿数不会影响减速机的传动比。因此可更改行星齿轮的数量。增加行星齿轮数量会扩大负载的分布面，从而提高可传递的扭矩。增加齿啮合次数还可以降低辗轧功率。因为只需将一部分功率作为辗轧功率进行传递，因此行星减速机的效率极高。在负载分配方面，行星减速机相对于圆柱齿轮减速机来说具有一定优势。因此，采用紧凑型结构的行星减速机可高效传递高扭矩。
如果内齿圈的尺寸恒定，通过更改太阳轮和行星齿轮的齿数可实现不同的传动比。太阳齿轮越小，传动比越大。一个行星等级可实现约 3:1 至 10:1 的传动比范围，如果低于或高于该传动比，行星齿轮或太阳齿轮就会极小。通过在同一内齿圈中依次切换多个行星齿轮，可提高传动比。这种被称作多级减速机。
例如不固定内齿圈，而是沿任意旋转方向驱动，可覆盖行星齿轮减速机的转速和扭矩。也可以固定输出轴，以便通过内齿圈测定扭矩。
行星齿轮减速机在机械制造的各个领域极为重要。
性能强劲，转速高，便于调整惯性比。使用行星减速机还可实现高的传动比，操作简便。它具有诸多优点，并且采用紧凑型结构，因而被广泛应用到工业中。
行星齿轮减速机的优点：
输入轴和输出轴同轴
负载分配到多个行星齿轮上
效率极高，辗轧功率较低
结合多个行星等级，传动比范围几乎无限
通过固定减速机部件，适合用作行星减速机
可用作叠加减速机
容积效率较高
应用范围广
斜齿轮减速机
斜齿轮减速机可通过直齿、斜齿以及螺旋弧齿锥齿轮实现。通常，斜齿轮减速机的轴以 90 度相交，原则上也存在其他相交角度。根据锥齿轮的安装情况，输入轴和输出轴的旋转方向可以相同或相反。
简单的斜齿轮减速机类型具有直齿或斜齿锥齿轮。这类齿轮制造成本较低。使用直齿或斜齿锥齿轮只能实现小的端面啮合，因而这类斜齿轮减速机运行平稳度较低，可传递的扭矩低于其他类型的锥齿轮。斜齿轮减速机与行星减速机结合使用时，通常，锥齿轮等级的传动比为 1:1，以便将可传递的扭矩大化。
使用弧齿，即可实现另一种规格的斜齿轮减速机。弧齿锥齿轮可设计成螺旋伞齿轮或准双曲面齿轮。螺旋伞齿轮接触比极高，但是由于其特殊结构，制造成本高于直齿或斜齿锥齿轮。螺旋伞齿轮的优点在于，既可提高运行平稳度，也可提高可传递的扭矩。使用这类齿轮，还可以提高转速。
锥齿轮在运行期间会产生较高的轴向和径向载荷，由于轴相交，只能在一侧接收这些载荷。如果在多级减速机中用作快速旋转驱动级，必须特别注意轴承的使用寿命。此外，与涡轮减速机不同的是，斜齿轮减速机无自锁功能。
在转角型减速机区域内，斜齿轮减速机可替代准双曲面齿轮减速机，以降低运行成本。
斜齿轮减速机的优点：
在有限的结构空间内使用
结构紧凑
可与其他类型减速机组合使用
使用螺旋伞齿轮时，转速高
可替代准双曲面齿轮减速机，降低成本
斜齿轮减速机的缺点：
结构复杂
效率低于行星减速机
运行平稳性较差
单级传动比范围内，扭矩较低
