GNU80超声波探伤仪

GNU80超声波探伤仪 GNU80数字超声波探伤仪是一款便携式智能增强型数字化超声波探伤仪。它能够快速、便捷、无损伤、精que地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、疏松、气孔等)的检测。 可靠性高，稳定性好，可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性，真正实现铸件、锻件、板材、焊缝检测全无忧! 广泛应用在航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域！ GNU80超声波探伤仪功能特点 100个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块，工作效率高； 方波脉冲发生器：幅值和脉宽可调，适用于探测不同材料，不同深度工件的缺陷； 具备A扫和B扫两种扫描方式； DAC焊缝曲线，DGS（AG）曲线适用于锻件等工件的探伤；内置国内外所有标准。 具备闸门内峰值自动捕捉功能；并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮。 拥有直探头、斜探头自动校准功能，使用简单方便； 曲面修正功能根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果。 高亮显示屏，强光，弱光环境，阳光下可清晰显示； 可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定。 全中文触摸式键盘，操作过程全中文提示；操作简单易学。 人机对话式界面，操作教学提示功能，主菜单，子菜单在同一窗口显示；操作简单方便。 可将波形和通道参数直接存储到U盘中，也可将已存储在探伤仪内的数据一次倒入U盘中， 然后通过上位机软件对波形和数据进行处理； 可连接打印机，打印探伤报告和探伤波形； 大容量锂电池，低功耗设计，可连续工作20个小时以上。电池可脱机独立充电。 数字真彩色液晶显示 TFT显示，16套彩屏方案任意更换。 操作简单方便，人机对话式界面，操作教学提示功能。 探伤录像时长达1.5小时存储，删除，回放，上传功能。 A扫描、厚度B扫描和颜色扫描 频谱分析功能 FFT 焊缝图示，裂纹测深，孔径计算，曲面修正，回波包络，回波编码 IP56防水防油污设计，探头接口防护 ，柔性探头线可达万小时使用不损坏。 双电双充配置，支架和背包皮套携带使用方便。 GNU80超声波探伤仪技术参数 扫描范围（mm）：0～9999mm(钢纵波) 声速范围：400～20000m/s 增益范围：0dB～110dB 显示延迟：-20μs～+3400μs 探头零偏：0μs～99.99μs 工作频率：0.2～20MHz 电噪声水平：≤10％ 探头阻尼：100Ω、150Ω、200Ω、500Ω 重复频率：10～1000Hz 10～2000Hz 灵敏度余量：＞62dB（深200mm，Ф2平底孔） 分 辨 力：＞40dB（5P14） 线性抑制：0～80%（数字抑制） 垂直线性误差：≤3% 水平线性误差：≤0.1% 动态范围：≥32dB 脉冲类型：方波 脉冲强度：多级可调 脉冲宽度：自动匹配/ 50～1000ns 环境温度：-10℃～﹢50℃ 环境湿度：20%～95％ RH 工作时间：≥ 20 hours 电源电压：DC:7.2V; AC:220V 尺寸：220×175×59（mm） 重量：1.3 kg 含电池GNU80超声波探伤仪 GNU80数字超声波探伤仪是一款便携式智能增强型数字化超声波探伤仪。它能够快速、便捷、无损伤、精que地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、疏松、气孔等)的检测。 可靠性高，稳定性好，可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性，真正实现铸件、锻件、板材、焊缝检测全无忧! 广泛应用在航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域！ GNU80超声波探伤仪功能特点 100个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块，工作效率高； 方波脉冲发生器：幅值和脉宽可调，适用于探测不同材料，不同深度工件的缺陷； 具备A扫和B扫两种扫描方式； DAC焊缝曲线，DGS（AG）曲线适用于锻件等工件的探伤；内置国内外所有标准。 具备闸门内峰值自动捕捉功能；并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮。 拥有直探头、斜探头自动校准功能，使用简单方便； 曲面修正功能根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果。 高亮显示屏，强光，弱光环境，阳光下可清晰显示； 可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定。 全中文触摸式键盘，操作过程全中文提示；操作简单易学。 人机对话式界面，操作教学提示功能，主菜单，子菜单在同一窗口显示；操作简单方便。 可将波形和通道参数直接存储到U盘中，也可将已存储在探伤仪内的数据一次倒入U盘中， 然后通过上位机软件对波形和数据进行处理； 可连接打印机，打印探伤报告和探伤波形； 大容量锂电池，低功耗设计，可连续工作20个小时以上。电池可脱机独立充电。 数字真彩色液晶显示 TFT显示，16套彩屏方案任意更换。 操作简单方便，人机对话式界面，操作教学提示功能。 探伤录像时长达1.5小时存储，删除，回放，上传功能。 A扫描、厚度B扫描和颜色扫描 频谱分析功能 FFT 焊缝图示，裂纹测深，孔径计算，曲面修正，回波包络，回波编码 IP56防水防油污设计，探头接口防护 ，柔性探头线可达万小时使用不损坏。 双电双充配置，支架和背包皮套携带使用方便。 GNU80超声波探伤仪技术参数 扫描范围（mm）：0～9999mm(钢纵波) 声速范围：400～20000m/s 增益范围：0dB～110dB 显示延迟：-20μs～+3400μs 探头零偏：0μs～99.99μs 工作频率：0.2～20MHz 电噪声水平：≤10％ 探头阻尼：100Ω、150Ω、200Ω、500Ω 重复频率：10～1000Hz 10～2000Hz 灵敏度余量：＞62dB（深200mm，Ф2平底孔） 分 辨 力：＞40dB（5P14） 线性抑制：0～80%（数字抑制） 垂直线性误差：≤3% 水平线性误差：≤0.1% 动态范围：≥32dB 脉冲类型：方波 脉冲强度：多级可调 脉冲宽度：自动匹配/ 50～1000ns 环境温度：-10℃～﹢50℃ 环境湿度：20%～95％ RH 工作时间：≥ 20 hours 电源电压：DC:7.2V; AC:220V 尺寸：220×175×59（mm） 重量：1.3 kg 含电池GNU80超声波探伤仪 GNU80数字超声波探伤仪是一款便携式智能增强型数字化超声波探伤仪。它能够快速、便捷、无损伤、精que地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、疏松、气孔等)的检测。 可靠性高，稳定性好，可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性，真正实现铸件、锻件、板材、焊缝检测全无忧! 广泛应用在航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域！ GNU80超声波探伤仪功能特点 100个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块，工作效率高； 方波脉冲发生器：幅值和脉宽可调，适用于探测不同材料，不同深度工件的缺陷； 具备A扫和B扫两种扫描方式； DAC焊缝曲线，DGS（AG）曲线适用于锻件等工件的探伤；内置国内外所有标准。 具备闸门内峰值自动捕捉功能；并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮。 拥有直探头、斜探头自动校准功能，使用简单方便； 曲面修正功能根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果。 高亮显示屏，强光，弱光环境，阳光下可清晰显示； 可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定。 全中文触摸式键盘，操作过程全中文提示；操作简单易学。 人机对话式界面，操作教学提示功能，主菜单，子菜单在同一窗口显示；操作简单方便。 可将波形和通道参数直接存储到U盘中，也可将已存储在探伤仪内的数据一次倒入U盘中， 然后通过上位机软件对波形和数据进行处理； 可连接打印机，打印探伤报告和探伤波形； 大容量锂电池，低功耗设计，可连续工作20个小时以上。电池可脱机独立充电。 数字真彩色液晶显示 TFT显示，16套彩屏方案任意更换。 操作简单方便，人机对话式界面，操作教学提示功能。 探伤录像时长达1.5小时存储，删除，回放，上传功能。 A扫描、厚度B扫描和颜色扫描 频谱分析功能 FFT 焊缝图示，裂纹测深，孔径计算，曲面修正，回波包络，回波编码 IP56防水防油污设计，探头接口防护 ，柔性探头线可达万小时使用不损坏。 双电双充配置，支架和背包皮套携带使用方便。 GNU80超声波探伤仪技术参数 扫描范围（mm）：0～9999mm(钢纵波) 声速范围：400～20000m/s 增益范围：0dB～110dB 显示延迟：-20μs～+3400μs 探头零偏：0μs～99.99μs 工作频率：0.2～20MHz 电噪声水平：≤10％ 探头阻尼：100Ω、150Ω、200Ω、500Ω 重复频率：10～1000Hz 10～2000Hz 灵敏度余量：＞62dB（深200mm，Ф2平底孔） 分 辨 力：＞40dB（5P14） 线性抑制：0～80%（数字抑制） 垂直线性误差：≤3% 水平线性误差：≤0.1% 动态范围：≥32dB 脉冲类型：方波 脉冲强度：多级可调 脉冲宽度：自动匹配/ 50～1000ns 环境温度：-10℃～﹢50℃ 环境湿度：20%～95％ RH 工作时间：≥ 20 hours 电源电压：DC:7.2V; AC:220V 尺寸：220×175×59（mm） 重量：1.3 kg 含电池