爱思克印刷机压区检测仪TM-Nip2 (DIGINIP2)
用于装配现场，对印刷压辊，牵引胶辊等合压状态的数字化检测。可对该部分部件的装配结果准确、快速测量检测，进一步提高工作效率。
更换胶辊、水辊中，只靠印刷机长的经验操作的现状，让繁琐的调校变得简单、准确，提高胶辊、水辊更换的效率，并减少调整过程对胶辊的无谓损伤。
比如说重复订单的印刷品，即使在温度和湿度被严格控制管理的印刷工厂，假使使用同样的油墨、纸张、印版、印刷机和墨斗，也无法保证每次印刷的浓度一致，因调整浓度而导致延迟开机，并且也增加纸张的过度损耗。这个问题的主要原因，是墨辊和给水辊的压区的间距变化而引起的。胶辊受异丙醇的影响产生硬化，或是下陷;因UV油墨的影响又会导致胶辊出现膨胀的现象，也就是说胶辊的间距就像活的生物-样在不断的变化。所以，定期检测压区的间距，并定期检测压区的间距，并进行微调整，是保证印刷品的标准化的-一个不可或缺的步骤。
用于印刷机装配现场，对印刷压辊，牵引胶辊等合压状态的数字化检测。可对该部分部件的装配结果准确、快速测量检测，进一步提高工作效率。
无线感应片夹在胶辊中间，检测数据实时显示，可以用于调整胶辊之间的压区，两个感应片同时测定。
数据结果可以保存，方便携带。
测定范围：1-30mm
测定单位：mm/inches
测定精度：0.1mm
测定误差：+-10%
无线测定范围10m
电池：纽扣型锂电池CR2032
重量：42g（含手柄 电池 感应片）
本机尺寸：300*75*25mm
测定值是，通过应用（平板）无线（蓝牙）连接，实时显示
其他传统测试方法：
1.插钢片测试法。靠印刷能力高的人员，凭手感经验将0.15~0.20mm钢片在墨辊之间插拉，因每个人员的经验不一，会导致安装后的实际情况也会不一样。
2.压墨杠测试法。在印刷机施加一-些浅色壘，让机器运转起来一会儿，等油墨走均匀后，停机，再稍等一会儿。点动机器，让墨辊之间停机时的接触弧面转到可以观察的位置，会发现墨辊上有墨杠出现，然后用墨杠的宽度来衡量压力的大小。这种办法费时、费力，而且无法通过准确的数值来反映墨辊的平行度。
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胶辊安装不当造成的故障
1.造成着墨辊和下串墨辊接触压力大。着墨辊和下串墨辊接触压力大，会出现墨辊的线速度和印版滚筒的线速度不一致，产生速度差，对印版磨损加大，降低印版的耐印率。同时，由于辊间的交变应力大，所以摩擦生热多，导致胶辊老化快，磨损也更加严重，墨辊的使用寿命会缩短。
2.造成着墨辊和下串墨辊接触压力过轻。着墨辊和下串墨辊接触压力过轻，会使传墨性能差，造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨辊不容易清洗干净，长期下来，导致墨辊釉化而传墨不良。
