万众检测洁净室检测参数：
洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
高效过滤器检漏方法：
洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏，重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间，都要求对其安装好的高效过滤器作检漏，在现行规范没有给出检查数量时，可以自定一个比例，安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量
。
高效过滤器检漏常用的仪器有:尘埃粒子计数器和5C气溶胶发生器。
折叠尘埃粒子计数器
用于测量洁净环境中单位体积空气内的尘埃粒子大小及数目，可直接检测洁净度等级为十级至三十万级的洁净环境。体积小、重量轻、检测精度高、功能操作简单明了，微处理器控制，可贮存、打印测量结果，测试洁净环境十分便利。
折叠5C气溶胶发生器
TDA-5C气溶胶发生器能产生一致的多种直径分布的气溶胶粒子，TDA-5C气溶胶发生器与TDA-2G或TDA-2H等气溶胶光度计配合使用时能提供足够的挑战粒子去测量高效过滤系统。
高效过滤器是一种应用在洁净室或无尘车间末端过滤器，是直接关系到空气洁净度的*重bai要的过滤器，而高效过滤器检漏主是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。
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那么接下来我们安徽人和净化主要给大家介绍关于高效过滤器检漏的方法有如下：
[一]钠焰法
相对较早的一种方法源于英国，在通行欧洲部分*于20世纪70～90年代实行试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。主要仪器为光度计。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。*标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm，但对国内现有装置的实测结果为0.5mm。欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm。
[二]计数扫描法
目前高效过滤器的主流检漏方法，测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器(CNC)。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每一点粉尘的个数和粒径。这种方法不仅能测量过滤器的平均效率，还可以比较各点的局部效率。计数扫描法是测试高效过滤器*严格的方法，用这种方法替代其它各种传统方法是大趋势。
[三]荧光法
目前只法国在使用该方法试验尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。试验中，首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，这一亮度间接地反映出粉尘的重量。以高效过滤器前后样品的荧光亮度差别来判断过滤器效率。根据法国标准，发尘装置产生的粉尘粒径的计数平均值为0.08mm，粒径的体积平均值为0.15mm。荧光法比较麻烦，测量时要先采样再清洗试样，然后再到另一处去测量荧光。实际上，法国过滤器厂过去*常使用的是DOP法，而不是自己规定的荧光法，现在法国人又将欧洲标准化协会的计数扫描为*标准，荧光法成了摆设。只有当涉到核级高效过滤器时，为了满足20年前传统客户的要求，他们才使用荧光法。
[四]油雾法
尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度。仪器为浊度计。以气样的浊度差别来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定用石蜡油，油雾粒径为0.3～0.5mm。标准规定的油雾平均重量直径为0.28～0.34mm，但对油的种类未做具体规定，在国内只有部分生产滤材的厂家在测量过滤材料时仍使用油雾法。
[五]光度计扫描
尘源一般为多分散相液滴，如Laskin喷管产生的DOP烟雾。使用光度计对过滤器的全平面进行扫描检漏。这种扫描方法能快速、准确地找到过滤器的漏点。由于尘源为多分散相，而光度计不能确定粉尘粒径，所以这种扫描法给出“过滤效率”没有什么实际意义。光度计扫描检漏的方法没有相应标准可依，但这种方法对生产过程的质量控制很有效，所用的测试设备又相对简单，因此有些厂家目前使用这种方法。光度扫描测试台很容易改成计数扫描台，花些钱将买台激光粒子计数器就可以了。
[六]DOP法
源于美国，国际通行，但在我们国内从未实行过。试验尘源为0.3mm单分散相DOP(塑料工业常用增塑剂)液滴。“量”为含DOP空气的浑浊程度。测量粉尘的仪器为光度计(photometer)。以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3mm左右的颗粒，雾状DOP进入风道。测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3mm粉尘的过滤效率。
通过以上的介绍，相信大家对高效过滤器检漏的方法有了一定的了解了吧，其实主要的方法就是我们以上讲的六种，钠焰法、计数扫描法、荧光法、油雾法、光度计扫描以及DOP法。
一、高效过滤器完整性
1、运行安全柜的风机和灯，去掉过滤器的散流装置和保护盖。安放气溶胶发生器，将气溶胶导入安全柜，产生均匀分布的高效过滤器上游气流。
2、打开气溶胶光度计，进行调整；对含有气溶胶的高效过滤器上游气流进行测试，至少应有20ug/L PAO。
3、光度计探头在过滤器下游距过滤器表面不过25mm,以小于50mm/s的扫描速率移动，使探头扫测过滤器的整个下游一侧和每个组合过滤片的边缘，扫测路线应略微重叠。
二、噪声
1、打开安全柜的风机和照明灯，在安全柜前面中心水平向外300mm、工作台面上方380mm处测量噪声。
2、关闭安全柜的风机和照明灯，如果有室外排气风机，让其继续运行，在相同位置测量背景噪声。
三、照度
1、在工作台面上，沿工作台面两内侧壁中心连线设置照度测量点，测量点之间的距离不过300mm，与侧壁*小距离为150mm。
2、关掉安全柜的灯，从一侧起依次在测量点进行背景照度测量。平均背景照度应在110lx±50lx。
四、下降气流流速
在工作区上方高于前窗操作口上沿100mm的水平面上确定测量点位置，多点测量穿过该平面的下降气流流速。
1、测量点等距分布，形成的正方形栅格不大于150mm×150mm，测试点*少应有3排，每排*少应有7个测量点。
2、测试区域边界与安全柜的内壁及前窗操作口的距离应为150mm。
五、流入气流流速
测量排气气流流速确定流入气流流速（适于Ⅱ级A1、A2型安全柜）
1、用热式风速仪多点测量穿过排气过滤器面的气流流速，测量点为不大于100mm×100mm的栅格点，边界点距过滤器边缘100mm，测量面与过滤器面的距离约100mm。
2、计算各测点排气流速平均值即为平均排气流速（m/s），平均排气流速乘以排气面积（m2），得到排气流量（m3/s）。
3、排气流量（m3/s）除以前窗操作口面积（m2）,得到平均流入气流流速（m/s）。
六、工作窗口气流模式
1、下降气流测试
烟雾沿着工作台面的中心线，在前窗操作口顶端以上100mm的高度，从安全柜的一端到另一端。
2、观察窗气流测试
烟在观察屏后25mm、前窗操作口顶端以上150mm高度从安全柜的一端到另一端。
3、前窗操作口边缘气流测试
烟在安全柜外大约38mm处沿着整个前窗操作口的周边经过，特别应注意角落和垂直边缘。
