微机控制扭转试验机主要适用于计量质检;汽车、传动机械、螺栓紧固件、冶金钢铁、机械制造等,可完成材料的扭转破坏、检测扭转切变模量、多步骤扭矩加载等试验。配扭转计可测量切变模量、规定非比例扭转应力,等静态扭转力学的性能测试。
微机控制扭转试验机测试功能:WindowsXP中文操作平台,可以检测材料的扭矩、扭转角度、扭转强度等。使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示基本试验结果;可实时显示试验过程各种相关参数图形;可实现系统诊断并显示诊断结果。
微机控制扭转试验机执行标准
GB/T10128-2007《金属材料 室温扭转试验方法》
JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
JJG269-2006《扭转试验机规程》
GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
用户也可以提供相关的技术标准,按照用户提供的标准,如GB、ASTM、DIN、JIS、EN等,实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
微机控制扭转试验机主要技术指标:
1、 扭矩:不同扭力可选;
2、 试验机准确度等级:1级;
3、 扭矩测量范围:1%~*F.S(*扭矩);
4、 扭矩*小读数值: 0.01N.m
5、 扭矩分辨力:*扭矩的1/±300000;
6、 扭矩重复性相对误差:≤1.0%(正转和反转两个方向)
7、 试验扭矩示值相对误差:≤±1%(正反双向);
8、 扭转角测量范围:0-10000º;
9、 扭转角测量示值相对误差:±1%;
10、扭转计扭角分辨力:0.0045°;
11、扭转计扭角示值相对误差:示值的±1%以内;
12、扭转速度:0.05°-720°/min 无级调速;(可定制)
13、扭转速度示值相对误差:设定值的±1.0%以内;
14、扭转速度示值重复性误差:≤1.0%
15、采样周期:50Hz;
16、加力盘、扭矩盘间距离:约400mm,(可根据要求定制);
17、三抓卡盘中心与台面高度:180mm;
18、试样夹持范围:2-30mm;
19、两夹具间同轴度精度:1000mm范围内≤Φ0.2mm;
20、主机外型尺寸(长×宽×高)约:1510×440×1147(mm);
21、电源电压:AC220V ±10% 50Hz 0.75KW;
22、主机重量:约150kg;
23、扭转方向:正转 反转
24、试样夹持方式:标配法兰夹头(按实际试样定制)或者三爪夹头 ;
25、外观:应符合GB/T2611要求;
26、工作条件:无腐蚀介质、无振动、无强电磁干扰;室温23°C±5°C范围内;相对湿度不大于70%;
微机控制扭转试验机软件介绍
控制模式采用智能*设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。控制器采样频率自动调节,材料屈服阶段可以高速采样,提高了数据的准确度;具有人机界面良好,操作简便等特点。
计算机测控系统实现扭矩、角度及扭转变形通道的全数字PID闭环控制。配置扭转测控卡,调零、增益调整等均通过软件实现,使复杂的测控系统变得简洁可靠。
计算机测控系统主要的试验操作、控制功能、试验曲线、实时显示等都出现在*主界面上,观察直观、操作方便。试验结束自动计算特征点扭矩、*扭矩、屈服扭矩、抗扭强度、剪切模量、规定非比例扭转强度等试验参数;曲线坐标的大小可以根据试验数据自行调整。
精密测试试验系统
1)自动清零:主控计算机接到试验开始指令,试验扭矩、角度测量系统便自动清零;
2)速度可调:试验速度任意可调,以确保根据不同的试样选择不同的试验速度;
3)校准:通过对软件系数调整实现试验力示值的准确度校准;
4)测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成,控制模式采用智能*设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。
5)试验软件:中文Windows 7用户界面,菜单提示、鼠标选择操作简单方便。
6)可选择内置的试验标准/方法,没有可自行编辑试验标准、试验方法;
7)设定试验扭矩Τ,检测材料/零部件的扭角ω;设定扭角ω,检测材料/零部件的试验扭矩Τ;
8)显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;试验扭矩,扭转角度,各种试验曲线(扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等)试验机工作状态等
9)结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析;
10)曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的扭矩和转角数据;
11)结果对比:多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较;
12)批量试验:对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
13)试验报告:试验数据自动处理和显示,并打印出实验日期、编号、材质、扭转等符合*标准的实验报告,可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;输出打印各种试验报表格式(报表格式可以Excel或Word格式输出)。
14)过载保护:具有过载保护功能:*负荷3-10%时自动停机,电子、机械两级保护,有效防止过载对传感器的伤害;
15)自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、温等检查,出现异常情况,即自动停机,实施保护;
16)自动存盘:试验数据和测试条件自动存盘,杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失;
17)软件系统的操作可以实现三级用户管理,安全、方便、快捷;
18)可以进行数字化调零和,可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印;
19)可以电动调节有效加力盘、扭矩盘间距离,降低人为误差;
20)配置红外线光标对中仪,方便人工对角度的核对。