豪华版高低温湿热试验箱
豪华版高低温湿热试验箱由深圳市德迈盛测控设备有限公司生产销售研发制造
豪华版高低温湿热试验箱
豪华版高低温湿热试验箱
1.1 产品用途 本系列恒温恒湿箱（高低温湿热试验箱）适用但不限于工业产品、零部件、原材料等所有需要温度湿度的环境模拟可靠性试验,具有温湿度控制精度高和控制范围宽的特点,性能指标符合《电工电子产品环境试验设备基本参数方法低温、高温、恒定湿热、交变湿热试验设备》的要求。
*注意除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！
1.2 样品限制 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存
腐蚀性物质试样的试验及储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验及储存
1.3 样品要求 为使您的试验数据更真实、有效，须同时满足下述原则合理使用该试验箱：
负载的质量在每立方米工作室容积内放置不过80Kg
负载的体积不大于工作室容积的1/5
在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作室截面积的1/3。负载置放时不可阻塞气流的流动
1.4 配件一览表 本机包含的选配部件如下：
1）标配引线孔：
225升：直径φ50mm 2个配硅胶塞，左右两侧居中各1个
2）样品架：不锈钢圆条样品架2层，高度可调（可另行选配）
本机不含，可另外选配部件如下：
序号 可另外选配置部件说明
1 样品架：数量 块
2 测试孔：□ φ50mm □ φ100mm 数量 个 位置
3 □ 内玻璃门
4 □ 电子式湿度传感器
5 □ 自动补水装置
6 □ 干燥器
7 □ 防凝露顶板
8 □ 电源插座
9 □ 电源线加长为 米（标配5米）
10 □ 第三方计量报告
2. 设备设施参数 （*外形尺寸注意不含机台突出部分！）
型号容积(勾选) □225升
内箱尺寸（mm）W(宽)* H(高) *D(深) 700*700*480
外箱尺寸（mm）W(宽)* H(高) *D(深) 900*1663*1470
设备重量（kg） 380 kg
占地面积(m2） 约 1.3m2
设备空气开关（A） 4P 40A*工作电流：约14A
设备功率（kw） 约 7.5 KW
设备排风量（m3/h） 2800
3. 主要技术参数
3.1 冷却方式 风冷式
3.2 温度范围 -40℃ ～ +150℃ 测试条件：
1) 风冷在室温<+25℃时
2）均为空载时测量
3）温度性能测试根据GB/T2424.5(对应IEC60068 -3-5)或GB/T 5170.2, GB/T 5170.5（恒定）标准的有关规定测量；
*传感器放置在空气处理单元出风口处
3.3 温度波动度 ±0.5℃
3.4 温度均匀度 ≤2.0℃
3.5 温度偏差 ≤±2.0℃
3.6 温度变化速率 升温速率:
-40℃～+100℃， 全程平均约3℃/min；（空载时）
降温速率:
+20℃～-40℃， 全程平均约1℃/min；（空载时）
3.7 *负载 空载验收
3.8 湿度范围 20～98%R.H
3.9 温湿度范围 *在40℃以下温湿点运行时、蒸发器上面（兼除湿器）有结霜，所以连续运行会受到限制。
*湿度工况下，不能带热负载。
3.10 湿度偏差 ±3.0％RH（＞75％RH）
±5.0％RH（≤75％RH）
3.11 湿度均匀度 ±3.0％RH
3.12 湿度波动度 ±2.0％RH
3.13 噪音 ≤75分贝(dB) （噪音检测装置距离设备大门1m处测量）
3.14 参照试验标准 GB/T 2423.1-2008(IEC68-2-1)试验Ab:低温试验方法。
GB/T 2423.2-2008(IEC68-2-2)试验Bb:高温试验方法。
GB/T 2423.3-2008(IEC68-2-3)试验Cab:恒定湿热试验方法。
GB/T 2423.4-2008(IEC68-2—30)试验Db:交变湿热试验方法。
GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高温寿命试验。
GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高温试验方法。
GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低温试验方法。
GJBl50.9-2009(MIL-STD-810D)湿热试验方法。
*温馨提示：如果有低风速的需求（≤0.5m/s，标配无此功能），请依附加协议为准！
4. 箱体结构
4.1 结构特点 整体式箱体结构
试验箱由三部分组成:保温主箱体、独立的制冷机组、电器控制柜组成
4.2 保温围护结构 外层冷轧钢板—中间保温层为耐温发泡保温材料—内箱SUS304不锈钢板
4.3 外箱材料 冷轧钢板，表面静电粉体烤漆，颜色为科明标准色
4.4 内箱材料 SUS304不锈钢板，内胆整体全满焊焊接而成
4.5 底板承重 225升：底板承重≥30KG
408升：底板承重≥50KG
1000升：底板承重≥100KG
4.6 保温层 硬质聚氨脂泡沫保温层，厚度=100mm，阻燃等级 B2
4.7 设备密封性 1）箱门密封采用特制的耐高低温的硅橡胶密封条，低温时不凝露、不冻结
门框防结露电热装置，防止外部结露结霜；同时采用方便可拆卸设计，便于后期维护。
2）压力平衡系统（平衡管式）
在常压状态下压力平衡系统自动工作，平衡内外压力
4.8 箱门 全尺寸单开门，向左打开；
门框配置两道硅橡胶密封条及防结露电热装置，防止外部结露结霜；
4.9 观察窗 门上有观察视窗(尺寸依设计)
带电子除雾膜发热防汗的多层真空玻璃视窗，并防止结露。
4.10 机组部份 包含：
制冷机组、接排水装置管路、散热风机、配电控制柜
加湿和补水用水路控制系统
4.11 设备排水 试验内箱底部有良好的排水设计，顺着排水口流动排水
4.12 照明 视窗灯：1式（直流24VLED灯）
（安装在视窗上,开关设在外部PLC触摸屏上,并具有延时自动关闭功能）
4.13 脚轮 移动脚轮(配脚杯)4式
5. 空气调节系统
5.1 特点 调节和控制：强制对流调温调湿式；独立的冷端和热端 PID 调节，热量和冷量均可连续调节，避免了制冷量和加热量对冲而造成的能源浪费
5.2 空气循环 带有不锈钢轴的外部电机驱动的高功率风扇，风机电机外置方式；
空气由电机驱动，充分流经加热器和制冷蒸发器。
在充分被加热/被冷却到需要的温度值后，空气在箱体内部循环，通过对流对试件进行换热
5.3 风机马达 低压异步耐高温长轴马达
5.4 离心风轮 多翼离心式循环风扇,铝合金叶片
5.5 加热器 裸线发热丝式加热器， SSR 控制，配备独立的温保护温度开关
加热器在通电后，表面温度会升高。
对流空气经过加热丝后温度升高，把热量扩展到箱内的空气及试件上，起到加热升温的作用。
加热功率由 PID 算法控制，通过固态继电器来调节输出功率。
5.6 冷却方式 直接冷却
制冷系统对热交换器提供充足的低温制冷剂，使得热交换器的温度比空气温度低。空气中的热量会被热交换器吸收和带出箱体，使得空气温度下降，起到降温的效果。
制冷功率由 PID 算法控制，通过电磁阀来调节制冷剂的流量和冷量。
5.7 设备传感器
（温湿型） 1） 温度传感器：设备温度主控传感器一式
2）湿度传感器：干湿球测量
*位置均在出风口
5.8 加湿器 不锈钢加湿电加热，液体水在加湿器内被加成带压饱和蒸汽（高温高湿），蒸汽被喷射进箱体内，从而升高箱体内的湿度。
加湿功率由PID算法控制，铜管电磁阀来调节蒸汽的流量和冷量。
5.9 除湿器 是由除湿蒸发器盘管来完成，制冷系统对热交换器提供充足的低温制冷剂，使得热交换器的温度比箱体空气的露点温度低。
空气中的水分会在热交换器表面凝露，水分从空气中析出，使得空气的整体湿度下降。
除湿由 PID 算法控制，通过电磁阀来调节制冷剂的流量和冷量。
6. 制冷系统
6.1 特点 机械压缩制冷方式
采用智能制冷控制：根据箱内的温度和负荷需求PID控制电磁阀开关输出制冷量或者PID控制加热器（制冷不加热，加热不制冷）。
6.2 制冷剂 环保制冷剂 R404A
6.3 压缩机 泰康、谷轮（备用：海立、凌达或三洋）
6.4 风冷凝器 风冷高效铜管翅片式强制对流换热冷凝器
6.5 蒸发器 高效多段式带亲水膜翅片蒸发器
6.6 辅助器件 高精度膨胀阀、电磁阀、油分离器、干燥剂等等组件均使用国际原装进口
6.7 制冷工艺 制冷系统的设计采用了全自动的保护措施。通过将液体制冷剂喷射到压缩机吸气管路来防止压缩机在高温冷却阶段产生过热现象。
全面实施氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、可靠。
压缩机底部设计接水盘,冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。
7. 控制系统
7.1 特点 调节和控制：强制对流调温调湿式；独立的冷端和热端 PID 调节，热量和冷量均可连续调节，避免了制冷量和加热量对冲而造成的能源浪费
7.2 控制器 科明7寸彩色触摸屏智能模糊控制器
7.3 运行方式 程式运行,定值运行。
7.4 设定方式 人机对话模式，采用触摸式输入、控制。
7.5 画面显示 温湿度设定(SV)实际(PV)值直接显示；
可显示执行程序号码、段次、剩余时间及循环次数,运转时间显示；
程序编辑以及图形曲线显示；
定点或程序动作状态显示；
7寸LED背光显示屏幕。
7.6 分辨率 温度: + 0.1℃；湿度: + 0.1% 。
7.7 程序容量 定值运转时间可设定无限时长或定时模式为 99 h 59 m
可使用的程序容量:*50组；
可使用的记忆容量:每组30 段次(step)；
可重复执行命令:每一个命令可达999次循环。
7.8 资料记录方式 1）保存设备的设定值、实际值及采样时刻的时间；曲线记录周期可设定30～300 sec，*记忆时间储存连续存储90天历史曲线,历史数据(当采样时间为1min).
通过PC机软件编制试验程序并保存到优盘,再从优盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到优盘,再存入PC机进行分析和管理。
2）标配USB功能
可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件
7.9 断电记忆功能 可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止。
7.10 预约开机功能 可随意设定开机时间,打开电源后时间到机台自动运行。
7.11 故障排除 故障报警代码提示功能（屏幕显示故障解决办法或位置提示）
故障断电保护功能,自诊断功能
7.12 通讯接口 可连接计算机显示曲线,数据采集；
可做为监控及遥控系统；
可做多台机器同步控制；
RS-485与网口LAN(选用）
8. 安全保护系统
8.1 温保护 试验箱独立可调电子式温保护装置。
8.2 制冷系统 压缩机电机过载过流保护
压缩机电机短路保护
压缩机电机过热保护
制冷系统的高压保护
8.3 循环风机 马达过热保护继电器
马达过载保护。
8.4 加热器 空气调节通道极限温保护：机械式双金属片原理的温保护器
8.5 加湿系统 加湿发热管温保护(干烧)、供水异常、排水异常保护。
8.6 电源 相序保护、缺相保护，过载及短路保护
8.7 控制电路 过载及短路保护
8.8 报警动作 当出现上述保护时,设备停止运行,并发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法。
9. 使用场地条件
9.1 使用环境 1．环境温度: 5℃-35℃;
2．相对湿度: 不大于85%R.H
3．大气压力：86kPa~106kPa
4.平坦无振动的地面;
5.选择通风良好，无阳光直接照射或其他热源直接辐射;
6.周围无强烈气流：当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上;
7.周围无强电磁场影响；
8.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质
9．设备四周预留空间，如下图
10．关于搬运尺寸
客户注意特别要按照设备的*部件外尺寸能够通过，要留意转角，进门尺寸，电梯尺寸等。
9.2 电源规格 3相5线 380±10% V 50±2% Hz
9.3 接地保护 接地电阻≦4Ω。
9.4 排水接口 1）设备后下方留有排水接头1式
可配宝塔接头用来插φ10内径的排水延长软管（引导冷凝水流出箱体）
2）客户场地要有排水地漏
在附近的位置或客户配排水管到设备1米内
9.5 电源接线 1.本机台标配电源线外露长5米；
2.客户需自备一只本设备无熔丝开关；
9.6 加湿用水 请使用纯净水
如去离子水或蒸馏水，导电率 0.1～10μS/cm
*加湿用水由用户自备
10. 资料和培训
10.1 出货附件 1）设备操作手册（说明书）一份
2）出厂检测报告一份
3）合格证一式（可能会贴在设备上）
4）钥匙（维护使用）
10.2 安装调试 除另有书面要求外
1）买方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所；
2）买方准备相关的电、气、真空、水等到安装场所及设备附近2米内（只适用于带延长电源线的标准机型）；
10.3 培训 除另有书面要求外，提供两位操作人员无偿技术培训（适用于国内）
*确保受训人员能够独立、 熟练操作设备和完成简单的维修工作、 设备
日常维护等工作。
11.售后服务
11.1 售后服务 在保修期内， 卖方负责该设备由于设备自身原因而引起的各种故障问题并负责无偿解决（12.2项配件除外）。在保修期外，该设备的维修工作要收取备品备件的成本费用和一定的服务费用。（其它保修如服务响应时间等见合同的商务条款）
11.2 保修范围 设备保修期内除耗材和易损件不在保修范围内以外，其它均由我司无偿保修：
设备的耗材和易损件详见出货保修手册。
*温馨提示：如常见耗材和易损件为湿布，照明灯，加湿管，水路过滤器等管件。
