3、方式:有焰泄爆和无焰泄爆两种泄爆方式。
4、基本要求:
(1)工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的压时，应设置泄爆口，泄爆 口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合 GBT 15605 的要求。
(2)对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽僵短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面其强度应不低于被保护设备容器的强度，积，
(3)不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装笠。(4)具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少 0.1 MPa 的内部压,
三、抑爆
1、定义:爆炸初始阶段，通过物理化 学作用扑灭火焰，抑制(阻止)粉 尘爆炸的发展。
2、目的:通过设置抑爆装置，提前探测灭火、抑制爆炸。
3、基本要求:
(1)存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护,
(2)如采用监控式抑爆装置，应符 合 GB/T 18154 的要求。
(3)抑爆系统设计和应用应符合 GB/T25445 的要求.
四、隔爆
1、定义:爆炸发生后，通过物理化学作用阻止爆炸传播的技术。
2、目的:防止火焰通过管道或其它通道传播
3、基本要求:
(3)通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置,
(2)通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。关闭 方向应与爆炸传播方向一致。
五、惰化
对于在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，充入氮气、二氧化碳、卤代烷、氩气、氦气、水蒸气等惰性气体或灭火粉化学干粉、矿岩粉等惰性粉尘。以稀释可燃组分并降低环境中氧含量。
工贸企业粉尘防爆该如何做?
除尘系统应相对独立设置
《规定》要求，粉尘涉爆企业应当按照《粉尘防爆安全规程》等有关*标准或者行业标准规定，将粉尘爆炸危险场所除尘系统按照不同工艺分区域相对独立设置，可燃性粉尘不得与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统禁止互联互通。存在粉尘爆炸危险的工艺设备应当采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或者多种控爆措施，但不得单独采取隔爆措施。禁止采用粉尘沉降室除尘或者采用巷道式构筑物作为除尘风道。铝镁等金属粉尘应当采用负压方式除尘，其他粉尘受工艺条件限制，采用正压方式吹送时，应当采取可靠的防范点燃源的措施,采用干式除尘系统的粉尘涉爆企业应当按照《粉尘防爆安全规程》等有关*标准或者行业标准规定，结合工艺实际情况，安装使用锁气卸灰火花探测熄灭、风压差监测等装置，以及相关安全设备的监测预警信息系统，加强对可能存在点燃源和粉尘云的粉尘爆炸危险场所的实时监控。铝镁等金属粉尘湿式除尘系统应当安装与打磨地光设备联锁的液位、流速监测报警装置，并保持作业场所和除尘器本体良好通风，防止氢气积及时规范清理沉淀的粉尘泥浆，粉尘爆炸较大危险因素应设置安全警示标志《规定》要求，粉尘涉爆企业应当定期辨识粉尘云、点燃源等粉尘爆炸危险因素，确定粉尘爆炸危险场所的位置、范围，并根据粉尘爆炸特性和涉粉作业人数等关键要素，评估确定有关危险场所安全风险等级，制定并落实管控措施，明确责任部门和责任人员，建立安全风险清单，及时维护安全风险辨识、评估、管控过程的信息档案。粉尘涉爆企业应当在粉尘爆炸较大危险因素的工艺、场所、设施设备和岗位，设置安全警示标志。开展从业人员安全教育培训，制定应急预案并组织应急演练《规定》要求，粉尘涉爆企业应当组织对涉及粉尘防爆的生产、设备、安全管理等有关负责人和粉尘作业岗位等相关从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培训，使其了解作业场所和工作岗位存在的爆炸风险，掌握粉尘爆炸事故防范和应急措施:未经教育培训合格的，不得上岗作业。粉尘步爆企业应当如实记录粉尘防瀑专项安全生产教育和培训的时间、内容及考核等情况，纳入员工教育和培训档案。同时，粉尘涉爆企业应当制定有关分尘爆炸事故应急救援预案，并依期组织演练。
