喷漆间加装
可燃气体浓度报警装置设计方案
一、 方案概述
喷漆间在生产过程中不可避免的存在着苯、甲苯、二甲苯、丁酮等各种易燃易爆、有毒有害的气体。这些气体一旦泄漏或聚集在周围环境中，将可能引起火灾、爆炸或人身中毒等恶性事故。为了保证生产和人身安全，现为喷漆间加装可靠的可燃气体浓度报警装置，连续监控环境中可燃和有毒气体的浓度情况，及时发出报警并与排气轴流风机进行连锁控制，实现喷漆间长期安全生产运行。
二、 方案介绍与设计
1、 检测点的定位
通过对喷漆间的细致分析，发现设置可燃气体探测器的*位置或必要设置点：如调漆间、喷漆房、油漆库等位置。具体到某个装置时可做更具体的分析，根据可能泄漏的部位，确定可燃气体探测器布置的*位置或必要设置点，从而保证泄漏的可燃气体充分扩散到检测器附近，使泄漏及时被探知并触发紧急处理装置。根据国标GB50493-2019安装标准：
1.1 探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所,探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于 0.5m。
1.2 检测比空气重的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜距地坪(或楼地板)0.3m~0.6m;检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m~1.0m;检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜高出释放源0.5m~1.0m。
1.3 环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板1.5m~2.0m。
1.4 线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境,其检测区域长度不宜大于100m。
2 报警控制单元及现场区域警报器安装
2.1 可燃气体和有毒气体检测报警系统人机界面应安装在操作人员常驻的控制室等建筑物内。
2.2现场区域警报器应就近安装在探测器所在的报警区域
2.3 现场区域警报器的安装高度应高于现场区域地面或楼地板2.2m,且位于工作人员易察觉的地点。
2.4现场区域警报器应安装在无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所。
2、 可燃气体探头的选择
针对喷漆间的实际环境与自然条件的限制，选用催化燃烧可燃气体探测器较为合适，因为催化燃烧具有输出信号线性好，指数可靠，价格便宜，不会与其他非可燃性气体发生交叉感染，比较适用于喷漆间的环境类型。
GTQ-DTX/DTX点型气体探测器的一个主要的特点是它的自动校准功能，可以通过带背光的液晶显示屏上的提示一步步地引导操作者进行校准。传感器及信号发生器被安装在一个防爆机壳内，机壳上有玻璃罩，正好适用于喷漆间这种特别要求的环境中。这种产品系列延续了在气体传感器设计中体现的“易于安装、易于维护”的理念。
GTQ-DTX/DTX点型可燃气体探测器特点:
*防爆:防爆类型为EXdIICT6Gb。
本安型电路设计:可燃气报警器内部电路设计都是符合*本安防爆型的。
多功能显示:对于带显示的可燃气报警器，设备可以实时显示当前检测的气体的浓度和当前的时间等数据。
功能齐全: GTQ-DTX/DTX点型可燃气报警器无论从供电电源选择、标准信号输出选择、量程选择等选择在行业内都是非常齐全的，几乎可以满足你的技术要求。
安装使用方便: GTQ-DTX/DTX点型可燃气报警器在安装固定、接线等使用方面上都采用人性化设计。设计都是站在现场施工人员角度，一切以方便现场施工人员使用为原则的成熟产品。
高精度:可燃气报警器采用的核心传感器配件、*的硬件和滤波技术、环境导致误差补偿技术确保了该设备的高精度。
维修更换方便;本着让客户少花钱，又以*快速度更新设备的底则司的可燃气报警器在产品后续使用中需要更换配件和维修方面，都是非常方那样将不影响客户的正常施工和生产
配套不锈钢防爆声光报警器:可燃气报警器配备不锈钢防爆型声光报警器。有高强度的声和光报警。当现场气体泄漏到报警浓度时能够同时用声音和光两种方式及时有效的提醒您。让您的人身和财产安全能够得到保障!报警值可自行设定。
故障率低、稳定性高:经过多年在全球各地的石油化工、电力、医疗、农业、航空航天、矿业等环境中的使用，可燃气报警器的故障率极低。选择仪器让你更放心!
带有自动校正功能:可燃气报警器有些带有自动校正功能，减少因传感器漂移而造成的检测误差。
通讯和自诊断功能。仪器可以通过自我诊断得出当前设备运营情况状态。如查看、设定、校正、报警点设置等。
3、 可燃气体监测主机的选择
可燃气体监测主机的功能是把所有检测分点的检测数据传输到主机上来，由主机统一显示和控制各风机、报警器、电磁阀等设备，便于统一监控和管理。监测主机安装在控制室等安全的监控场所，向现场气体探测器供电，接收探测器输出的4～20mA电流信号。控制器能够实时显示气体类型、浓度、故障和报警等信息。当现场被测气体浓度达到或过设定值时，控制器将发出声、光报警信号并启动相应的继电器动作，从而避免重大事故的发生。控制器还具有RS485通讯接口，可以用于上位机对整个控制系统的监控。
控制器采用模块化结构设计，现场操作简单、更换方便，便于用户使用和维护。
产品经*的机关审查及检验，并通过型式认可。
产品设计、制造、遵守以下*标准：
GB16808-2008《可燃气体报警控制器》
4、 检测报警系统的安装与实现
整个检测系统由可燃气体探头、监测主机、防爆配电柜、防爆轴流风机组成。安装的可燃气体探测设备具备三种控制模式：自动模式、定时模式、手动模式。自动模式下：当有毒有害气体、易燃易爆气体累积浓度达到设定值时，探测器发出声光报警，在声光报警的同时，配电柜给强排风风机传输开机信号，风机开始进行强排风；当探测器监测到喷漆房内的易燃易爆气体排放至安全数值时，配电柜传递停机信号给风机，风机自动停机。定时模式下：配电柜内的PLC根据预先设定好的开启风机模式，定时启动和停止风机对喷漆间定时进行换气，将危险状态提前解除。手动模式下：现场工作人员根据工作时间或工作状态随时通过配电柜上按钮对风机进行启停操作。在三种控制模式下，自动模式处于优先级，即在定时或手动模式下，如探测器发出报警信号时，自动模式紧急启动，待系统解除报警后自动回到当前设定的控制模式。可燃气体检测数据预留能够传输数据的端口，以便于今后能将数据接入其上位系统。上位机通过与可燃气体监测主机建立通讯，获取各检测点的直观可燃气体浓度值。此外检测系统还可以通过自身或外接存储器记录以往的历史检测数据。工作人员可以通过PC机或监控仪器上获取红外线可燃气体探测器所的实时和历史数据，便于查询和分析。
