本公司主要经营：西门子S72/3/400、S71200、S71500全系列，触摸屏6AV，DP接头，6XV总线电缆，通讯模块6GK系列，SITOP电源6EP系列。变频调速器MM4,6RA70,6RA80系列及各种附件板子6SE7090，C98043等系列，6SE70，MM4系列及变频调速器配件。数控伺服6SN,6FC,S120,G120。产品全新原装，质保一年。
1FK7083-5AF71-1DH0如果不想获得补偿，只需在前面的开关上简单的跨接针脚3-4和针脚5-6。步骤： 5.必须严格按照投运步骤进行。
SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足各种机床的需要，并成为系列产品。随着微电子技术的发展，越来越多地采用大规模集成电路(LSI)，表面安装器件(SMC)及应用*加工工艺，所以新的系统结构更为紧凑，性能更强，价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器，用SYEP编程语言，具有丰富的人机对话功能，具有多种语言的显示。
SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3／8／810／820／850／880／805／802／840系列。
6系列是FANUC公司早期的代表性产品，在70年代末与80年代初期的数控机中床得到了广泛应用，虽然现在已经不再生产，但在很多较早的数控机床中还是经常看到。FANUC公司在1979年研制出6系列数控系统，主要包括6M和6T两种型号，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，于大规模集成电路，元件数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。1FK7083-5AF71-1DH0模拟模块SM374可用于三种模式中：作为16通道数字输入模块，作为16通道数字输出模块，作为带8个输入和8个输出的混合数字输入/输出模块。2．新项目的创建通过SFC51“RDSYSST”可读出下列标识数据：。
FANUC数控系统中常用的系统参数:
1、与各轴的控制和设定单位相关的参数:参数号100 11023;
这一类参数主要用于设定各轴的移动单位、各轴的控制方式、伺服轴的设定、各轴的运动方式等等。
2、与机床坐标系的设定、参考点、原点等相关的参数:参数号12011280;
这一类参数主要用于设定机床的坐标系的设定，原点的偏移、工件坐标系的扩展等等。
3、与存储行程检查相关的参数:参数号:13001327;
这一类参数的设定主要是用于各轴保护区域的设定等等。
4、与设定机床各轴进给、快速移动速度、手动速度等相关的参数:参数号:14011465;
这一类参数涉及机床各轴在各种移动方式、模式下的移动速度的设定，包括快移极限速
度、进给极限速度、手动移动速度的设定等等。
5、与加减速控制相关的参数:参数好:160 11785;
这一类参数用于设定各种插补方式下的启动停止时的加减速的方式，以及在程序路径发生变化时(如出现转角、过渡等)进给速度的变化。
6、与程序编制相关的参数:参数号:34013460;
用于设置编程时的数据格式，设置使用的G指令格式、设置系统缺省的有效指令模态等等和程序编制有关的状态。
7、与螺距误差补偿相关的参数:参数号:36203627;
我们知道，数控机床具有对螺距误差进行电气补偿的功能。在使用这样的功能时，系统要求对补偿的方式、补偿的点数、补偿的起始位置、补偿的间隔等等参数进行设置。
cnc功能：
1.控制车床、钻铣床
2.可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴
3.三轴联动，具有直线插补、平面圆弧插补、螺旋线插补、空间圆弧（cip）插补等控制方式
4.螺纹加工、变距螺纹加工
5.旋转轴控制
6.端面和柱面坐标转换（c轴功能）
7.前馈控制、加速度突变限制
8.程序预读可达35段
9.刀具寿命监控
10.主轴准停，刚性攻丝、恒线速切削
11.
1FK7083-5AF71-1DH0①、程序的组织块(OB)：OB100，OB35，OB1，（OB82，OB4O） 通过CP243-2AS-i通信处理器，S7-200CPU可以作为AS-i的主站，*多可以连接62个AS-i从站，接入496个远程数字量输入/输出点。2．系统组态
转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种[2]。
(1)即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载，此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。
(2)随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。
(3)转速越高，转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。
变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性
v/f控制方式，将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。
CNC装置作为控制独立的单台机床设备时，通常需要与下列设备相接并进行数据的输 入、输出并与其他装置设备进行信息交换和传递，具体要求如下：
（1）数据输入输出设备。如光电纸带阅读机（PTR），纸带穿孔机（PP），零件的编程机和可编程控制器（PLC）的编程机等。
（2）外部机床控制面板，包括键盘和终端显示器。特别是大型数控机床，为了操作方便，往往在机床一侧设置一个外部的机床控制面板。其结构可以是固定的，或者是悬挂式的。它往往远离CNC装置。早期CNC装置采用的远距离输出输入接口，近来采用标准的RS-232C／20mA电流环接口。
（3）通用的手摇脉冲发生器。
1FK7083-5AF71-1DH0注意事项：请注意紧凑型CPU仅支持有源传感器(4线制传感器)。如果使用无源传感器(2制传感器)，必须使用外部电源。 当某个块终止时，那么它的空间随之也被重新释放出来。 1．使用单机架安装 结构紧凑、需要节约空间的模块应用 集中式的模块应用 所需处理的信号量少 CPU312、CPU312IFM、CPU312C和CPU313只能用于单机架模块配置 2．使用单机架模块安装 在CPU右边可以安装不过八个模块（SM、FM、CP) 一个单机架上的全部模块的背板总线上电流不过以下数值： -1.2A（除安装有CPU312、CPU312C和CPU312IFM以外） -0.8A（安装有CPU312、CPU312C和CPU312IFM) 模块的耗电量可参见《S7-300模块规范参考手册》上的技术数据 3．使用多机架安装 所需处理的信号量大 没有足够的插槽 如需将S7-300装在多个机架上，则需要接口模块（InterfaceModule）。
