YG461E透气量仪的原理与操作指南

在纺织品质控实验室中，YG461E透气量仪通过气压差原理实现织物透气性的*测量。当仪器在试样两侧形成稳定压差时，空气穿透织物纤维的速度被量化为透气率数值，其核心模块包含11组不锈钢喷嘴、微电脑控制系统和高精度压差传感器，可适配从轻薄纱料到工业滤材的多种材料检测。

实验准备

一、环境调节

1. 试样预处理

• 依据GB 6529-2008标准，将试样置于温度（20±2℃）、相对湿度（65±4%）的恒温恒湿室

• 平衡时间≥24小时，消除纤维吸湿膨胀对透气性的影响

二、仪器校准

1. 校准验证

• 使用8.5mm标准校准孔板，安装时确保与测试腔完全密封

• 执行三次连续校准测试，要求实测值误差≤±2%（标准值225.6mm/s）

• 如偏差标，需清洁喷嘴或联系厂家调整传感器

三、操作流程

1. 参数设定

• 压差选择：服装面料100Pa，产业用织物200Pa，其他特殊材料按客户标准设定

• 喷嘴预选：初始测试建议选5号喷嘴（中间号段），根据压差动态调整

• 测试面积：默认20cm²（GB/T 5453），特殊材料可选5/25/38/50/100cm²定值圈

2. 试样安装

• 裁剪直径≥25cm的圆形试样（ASTM D737）或20×20cm方形试样（DIN 53887）

• 将试样平铺于测试台，覆盖对应面积的不锈钢定值圈，使用压紧锁扣固定试样

• 插入预选喷嘴后关闭舱门，手动检查密封性（按压边缘无漏气声）

3. 数据采集

• 按【清零】键清零传感器，确认液晶屏显示"0Pa"后启动测试

• 观察压差稳定在设定值±1Pa范围（约30秒），自动记录透气率（mm/s）及透气量（L/m²·s）

• 重复测试：单样品需在不同经纬向位置测试≥10次（GB/T 5453）或≥5次（DIN 53887）

四、关键控制点

1. 动态喷嘴匹配

• 测试中如压差波动＞±5%，按提示更换相邻规格喷嘴（例：3号→4号或2号）

• 高透气材料（＞2000mm/s）优先使用Φ10/12/16mm大喷嘴，低透气材料（＜100mm/s）选Φ0.8/1.2mm

2. 异常处理

• E01代码：检查试样破损、夹具偏移、密封圈脱落，必要时更换橡胶垫圈（硬度65-70IRHD）

• 气流不稳定：清洁气路过滤网（每月至少1次）或检查风机电压稳定性（误差≤±5%）

3. 数据管理

• 测试结果自动换算国际单位（mm/s↔CFM↔m³/m²·h），支持5000组数据存储

• 导出报告需包含：时间戳、压差设定值、喷嘴编号、测试面积、单次值及平均值

五、安全与维护

1. 操作规范

• 测试前确认电源接地，禁止在湿度＞80%或粉尘环境使用

• 结束关闭电源，用防尘罩覆盖测试台，每月用无水乙醇擦拭压紧圈及喷嘴内壁

该仪器通过动态反馈调节技术，将复杂的空气运动转化为直观数字指标。操作者只需掌握"环境平衡-*夹持-智能匹配"三大核心步骤，即可为运动服的透气优化、医用纱布的孔隙控制提供科学依据。其模块化设计兼顾实验室精度与生产现场效率，成为纺织品质管控的关键装备。