FTL51-AGQ2BB4G4A 音叉液位开关 开航

音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备，其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下：
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成，内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时，压电晶体通过高频交变电压激发音叉，使其以特定频率（通常为280-350Hz）产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定，形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时，介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减，甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉，并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值，系统判定为液位达到检测点，输出开关信号（继电器接点闭合或断开）或模拟信号（如4-20mA电流），实现对液位的控制。
FTL51-AGQ2BB4G4A 音叉液位开关 开航

FTL51-AGQ2BB4G4A音叉液位开关，是一款专为工业自动化领域设计的智能液位检测设备。以下是对该产品的详细介绍：
一、产品概述
FTL51-AGQ2BB4G4A音叉液位开关采用*的超声波技术，能够实现对液体介质的测量。该产品广泛应用于化工、食品、制药、环保等众多行业，为各类液位控制提供可靠保障。
二、产品特点
1. 测量：FTL51-AGQ2BB4G4A音叉液位开关采用高精度超声波传感器，测量范围可达0-20米，能够满足不同场合的液位测量需求。
2. 抗干扰能力强：该产品采用高性能集成电路，有效了电磁干扰，确保了测量数据的准确性。
3. 适应性强：FTL51-AGQ2BB4G4A音叉液位开关适用于各种液体介质，如水、油、酸碱等，无需更换传感器，节省了成本。
4. 安装简便：该产品采用模块化设计，安装过程简单快捷，可快速投入运行。
5. 长寿命：FTL51-AGQ2BB4G4A音叉液位开关采用高品质材料，具有耐腐蚀、耐磨损等特点，使用寿命长。
6. 安全可靠：该产品具备过压、过流、短路等保护功能，确保了设备在恶劣环境下的安全稳定运行。
三、应用领域
1. 化业：用于测量化工原料、中间产品、成品等液位，实现自动化控制。
2. 食品行业：用于测量食品原料、加工过程中的液位，确保产品质量。
3. 制药行业：用于测量制药原料、中间产品、成品等液位，实现自动化控制。
4. 环保行业：用于测量废水、废气等液位，实现环保设备的自动化控制。
5. 其他行业：如石油、电力、冶金、造纸等行业的液位测量。
四、开航意义
FTL51-AGQ2BB4G4A音叉液位开关的开航，标志着我国液位检测设备技术的进一步提升。该产品的问世，将为我国工业自动化领域带来更多便利，助力企业实现智能化、自动化生产。
之，FTL51-AGQ2BB4G4A音叉液位开关凭借其测量、抗干扰能力强、适应性强等特点，成为工业自动化领域液位检测的理想选择。随着该产品的广泛应用，将为我国工业自动化水平的提升贡献力量。


音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性，安装过程中需严格遵循以下规范：
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装（液体）
音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差。
倾斜安装（固体颗粒）
针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面，同时保持叉体表面与介质流动方向一致，减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）。
支架固定
在无法直接安装的场景下，使用支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线，避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号。例如，设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化（如加水或放料），观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境，可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶。