FTL325P-F1E1 一体型音叉液位开关 开航

音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备，其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下：
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成，内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时，压电晶体通过高频交变电压激发音叉，使其以特定频率（通常为280-350Hz）产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定，形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时，介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减，甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉，并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值，系统判定为液位达到检测点，输出开关信号（继电器接点闭合或断开）或模拟信号（如4-20mA电流），实现对液位的控制。
FTL325P-F1E1 一体型音叉液位开关 开航

FTL325P-F1E1一体型音叉液位开关，是一款专为工业领域设计的智能液位监测设备。凭借其*的性能、稳定的品质和人性化的设计，它已成为众多行业液位检测的产品。
一、产品特点
1. 一体化设计：FTL325P-F1E1采用一体化设计，将、信号转换器、指示灯等部件集成于一体，安装方便，节省空间。
2. 测量：采用高精度音叉传感器，响应速度快，测量范围广，确保液位数据的准确性。
3. 稳定可靠：选用高品质材料，经严格工艺加工，具备良好的抗干扰性能，适用于各种恶劣环境。
4. 多功能输出：支持继电器输出、模拟量输出和开关量输出，满足不同场合的需求。
5. 适应性强：适用于各种液体介质，如水、油、酸碱等，广泛用于化工、石油、食品、医药等行业。
二、产品优势
1. 高：FTL325P-F1E1在保证性能的同时，具有很高的，为用户节省成本。
2. 易于安装：产品结构简单，安装便捷，无需*人员操作，降低用户的使用难度。
3. 稳定运行：采用*技术，确保产品在长时间运行中保持稳定可靠，降低维护成本。
4. 智能报警：具备声光报警功能，当液位出设定范围时，及时发出警报，保障生产安全。
5. 适用范围广：适用于各种工业领域，如储罐、反应釜、管道等液位监测。
三、应用场景
1. 储罐液位监测：适用于石油、化工、食品、医药等行业的大型储罐液位监测。
2. 反应釜液位监测：适用于各种反应釜的液位监测，确保反应过程稳定。
3. 管道液位监测：适用于各种管道的液位监测，保障管道正常运行。
4. 液位控制：用于自动控制系统，实现液位的自动控制，提高生产效率。
之，FTL325P-F1E1一体型音叉液位开关凭借其*的性能和广泛的应用场景，已成为工业领域液位监测的理想选择。随着我国工业自动化程度的不断提高，FTL325P-F1E1必将在更多领域发挥重要作用，助力我国工业发展。


音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性，安装过程中需严格遵循以下规范：
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装（液体）
音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差。
倾斜安装（固体颗粒）
针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面，同时保持叉体表面与介质流动方向一致，减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）。
支架固定
在无法直接安装的场景下，使用支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线，避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号。例如，设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化（如加水或放料），观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境，可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶。