FTL51-ACG2BB8G5A 音叉液位开关 开航

音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备，其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下：
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成，内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时，压电晶体通过高频交变电压激发音叉，使其以特定频率（通常为280-350Hz）产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定，形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时，介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减，甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉，并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值，系统判定为液位达到检测点，输出开关信号（继电器接点闭合或断开）或模拟信号（如4-20mA电流），实现对液位的控制。
FTL51-ACG2BB8G5A 音叉液位开关 开航

FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关：智能监测，保障航程无忧
一、产品简介
FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关，是一款专为船舶、油罐、化工等行业设计的液位监测设备。它采用*的音叉传感技术，能够、可靠地检测液位，为航程安全保驾护航。
二、核心技术
1. 音叉传感技术：FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关采用音叉传感器，通过检测音叉振动频率变化来判断液位高低。该技术具有高灵敏度、抗干扰能力强、使用寿命长等优点。
2. 度：该音叉液位开关具有±1%的高精度测量范围，能够满足各类复杂工况下的液位监测需求。
3. 抗干扰性能：FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关具有强大的抗干扰能力，有效抵御电磁干扰、温度变化等因素的影响，确保液位检测数据的准确性。
三、产品优势
1. 安全可靠：FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关采用双重安全设计，能够在紧急情况下自动报警，确保航程安全。
2. 操作简便：该音叉液位开关安装方便，用户只需按照说明书进行操作，即可快速投入使用。
3. 智能化：FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关具备自动校准功能，能够根据实际情况自动调整检测范围，提高液位监测的准确性。
4. 节能环保：该音叉液位开关采用低功耗设计，有效降低能耗，符合节能环保的要求。
四、应用领域
FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关广泛应用于船舶、油罐、化工、食品、医药等行业，为各类液位监测提供有力保障。
五、开航启航
FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关，以其*的性能和稳定的品质，已成为众多船舶企业的液位监测设备。随着我国航海事业的不断发展，该产品将为更多船舶提供安全、可靠的保障，助力航程无忧。让我们一起见证FTL51-ACG2BB8G5A音叉液位开关的开航时刻，为航海事业贡献力量！


音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性，安装过程中需严格遵循以下规范：
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装（液体）
音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差。
倾斜安装（固体颗粒）
针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面，同时保持叉体表面与介质流动方向一致，减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）。
支架固定
在无法直接安装的场景下，使用支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线，避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号。例如，设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化（如加水或放料），观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境，可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶。