CWB18 一体型音叉液位开关 开航

音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备，其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下：
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成，内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时，压电晶体通过高频交变电压激发音叉，使其以特定频率（通常为280-350Hz）产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定，形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时，介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减，甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉，并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值，系统判定为液位达到检测点，输出开关信号（继电器接点闭合或断开）或模拟信号（如4-20mA电流），实现对液位的控制。
CWB18 一体型音叉液位开关 开航

CWB18一体型音叉液位开关，作为我国液位测量领域的创新产品，凭借其*的性能和便捷的操作，正式开启航程，为各类工业应用提供可靠的液位控制解决方案。
一、设计理念
CWB18一体型音叉液位开关以“一体化设计”为核心，将传感器、信号处理和执行机构集成于一体，大幅简化了安装和维护过程。这种设计不仅节省了空间，还降低了系统的复杂度，为用户带来了极大的便利。
二、技术优势
1. 测量：CWB18采用高精度音叉传感器，能够准确检测液位变化，确保液位测量数据的可靠性。
2. 广泛适用：该产品适用于各种液体介质，包括清水、油类、化学品等，具有极高的适应性。
3. 长寿命：CWB18采用材料制造，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长。
4. 稳定可靠：采用*的信号处理技术，有效干扰信号，保证液位测量的稳定性。
5. 智能调节：CWB18具有自动调节功能，可根据实际需求调整报警阈值，提高系统的智能化水平。
三、应用领域
CWB18一体型音叉液位开关广泛应用于以下领域：
1. 化业：用于测量罐体、槽体等容器内的液体液位，实现自动控制。
2. 水处理行业：用于监测水池、水塔等水体的液位，实现自动补水或排空。
3. 食品行业：用于测量食品加工设备中的液体液位，确保生产过程的稳定性。
4. 环保行业：用于监测污水处理池、沉淀池等水体的液位，实现自动控制。
5. 农业灌溉：用于监测灌溉水池、水库等水体的液位，实现自动灌溉。
四、售后服务
我们*，为用户提供完善的售后服务体系。从产品安装、调试到后期维护，我们都会提供*技术支持，确保用户能够无忧使用CWB18一体型音叉液位开关。
CWB18一体型音叉液位开关的问世，标志着我国液位测量领域迈向了一个新的高度。凭借其*的性能和广泛的应用前景，CWB18必将在各行业发挥重要作用，为我国工业自动化贡献一份力量。让我们共同期待CWB18的航程，开启液位测量的新时代！


音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性，安装过程中需严格遵循以下规范：
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装（液体）
音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差。
倾斜安装（固体颗粒）
针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面，同时保持叉体表面与介质流动方向一致，减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）。
支架固定
在无法直接安装的场景下，使用支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线，避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号。例如，设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化（如加水或放料），观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境，可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶。