FTM50-5AF2A4AH2AA 一体型音叉液位开关 开航

音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备，其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下：
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成，内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时，压电晶体通过高频交变电压激发音叉，使其以特定频率（通常为280-350Hz）产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定，形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时，介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减，甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉，并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值，系统判定为液位达到检测点，输出开关信号（继电器接点闭合或断开）或模拟信号（如4-20mA电流），实现对液位的控制。
FTM50-5AF2A4AH2AA 一体型音叉液位开关 开航

FTM50-5AF2A4AH2AA一体型音叉液位开关，作为一款高性能的液位检测设备，凭借其的测量、稳定的性能和便捷的安装，已成为众多行业液位控制的理想选择。以下是这款产品的详细介绍。
一、产品概述
FTM50-5AF2A4AH2AA一体型音叉液位开关，采用*的超声波技术，将液位检测与控制融为一体，适用于各种液体介质的液位检测。产品具有结构紧凑、安装方便、抗干扰能力强等特点，广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业。
二、技术特点
1. 测量：采用高精度超声波传感器，实现液体介质的测量，测量误差≤±1mm。
2. 稳定可靠：采用一体式设计，结构紧凑，抗干扰能力强，适用于各种复杂环境。
3. 智能化控制：具备自动校准、自动复位、故障报警等功能，确保系统稳定运行。
4. 安装便捷：采用通用接口，可直接安装在管道、容器等设备上，无需复杂的安装工艺。
5. 长寿命：选用高品质元器件，确保产品使用寿命长达5年以上。
三、应用领域
1. 化业：适用于各种化工产品的液位检测，如酸、碱、盐等。
2. 食品行业：适用于食品加工、饮料、乳制品等行业的液位控制。
3. 制药行业：适用于药品、品等液位检测与控制。
4. 环保行业：适用于污水处理、废水处理等液位控制。
5. 其他行业：适用于石油、天然气、电力等行业液位检测与控制。
四、开航
FTM50-5AF2A4AH2AA一体型音叉液位开关凭借其*的性能和广泛的应用领域，已*应用于多个行业，为用户提供可靠的液位检测与控制解决方案。随着我国经济的快速发展，这款产品将在更多领域发挥重要作用，助力企业提高生产效率，降低成本，实现绿色可持续发展。
之，FTM50-5AF2A4AH2AA一体型音叉液位开关是一款性能优异、应用广泛的液位检测设备。在未来的发展中，我们将继续致力于技术创新，为用户提供更的产品和服务，助力我国液位检测行业的发展。


音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性，安装过程中需严格遵循以下规范：
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装（液体）
音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差。
倾斜安装（固体颗粒）
针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面，同时保持叉体表面与介质流动方向一致，减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）。
支架固定
在无法直接安装的场景下，使用支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线，避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号。例如，设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化（如加水或放料），观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境，可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶。