FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关 开航

音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备，其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下：
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成，内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时，压电晶体通过高频交变电压激发音叉，使其以特定频率（通常为280-350Hz）产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定，形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时，介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减，甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉，并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值，系统判定为液位达到检测点，输出开关信号（继电器接点闭合或断开）或模拟信号（如4-20mA电流），实现对液位的控制。
FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关 开航

FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关，一款专为船舶行业量身打造的高品质液位检测设备，以其*的性能和稳定的可靠性，为船舶的开航保驾护航。
一、产品特点
1. 检测：FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关采用*的音叉式检测原理，能够测量液位，确保船舶在航行过程中的安全。
2. 稳定可靠：该产品采用高品质材料制造，经过严格的质量控制，具有极高的可靠性和耐用性，为船舶提供长期稳定的液位检测保障。
3. 适用广泛：FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关适用于各种船舶液体介质，如淡水、海水、油类等，满足不同船舶的液位检测需求。
4. 安装便捷：该产品采用模块化设计，安装方便快捷，可轻松适应各种船舶的液位检测场合。
5. 智能化操作：FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关具备智能化操作功能，能够自动检测液位变化，实时反馈信息，方便船舶驾驶员掌握船舶液位状况。
二、产品优势
1. 安全保障：FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关能够实时监测船舶液位，有效预防船舶溢油、漏油等事故，为船舶安全航行提供有力保障。
2. 节能环保：通过的液位检测，FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关可以帮助船舶合理调配能源，降低能耗，实现节能减排。
3. 提率：智能化操作和实时监测功能，使船舶驾驶员能够更加专注驾驶，提高船舶航行效率。
4. 适应性强：FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关适用于各种船舶液体介质，满足不同船舶的液位检测需求。
三、应用领域
FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关广泛应用于各类船舶，包括但不限于：
1. 商业船舶：货船、客船、客货两用船等。
2. 船舶工程：钻井平台、工程船、救捞船等。
3. 军事船舶：驱逐舰、护卫舰、登陆舰等。
FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关，为船舶的开航保驾护航，助力船舶行业迈向更加安全、、环保的未来。选择FTM51-AGG2L2A12AA 音叉液位开关，让您的船舶航行无忧。


音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性，安装过程中需严格遵循以下规范：
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装（液体）
音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差。
倾斜安装（固体颗粒）
针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面，同时保持叉体表面与介质流动方向一致，减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）。
支架固定
在无法直接安装的场景下，使用支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线，避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号。例如，设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化（如加水或放料），观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境，可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶。