无菌电子生产车间洁净化检测项目及要求--天津中达检测济南分公司 电子净化厂注意要点：防止灰尘、防静电、防止负压；集成电路生产（分为光掩膜、前道工序、后道工序），显示器生产（分为LCD，PDP,TFT,VFD,显像管），硅材料 生产（单晶硅、多晶硅），光纤生产，制卡业，表面贴装（SMT），分离器件生产（功率一、二、三级管，电容、电阻），整机组装生产（机顶盒、数字投影仪、电子数码相机），自控元器件生产（传感器、执行机构）等。微电子工业是当前对洁净室要求较高工业洁净业-如现代工业中的液晶、光纤等的生产，同样均有洁净度的要求。
关于它的管理规范如下：1、做好电子厂净化工程中的环境卫生监测和管理方法，避免交叉污染环境，对于产品质量产生关键影响，所以要定制无尘室清洁区处理技术卫生系统。2、对于工作人员需要接受定期体检并获得健康证明之后才能进行上班，而且以后每年需要进行一次的体检，如果出现体检不合格的人员是要禁止在清洁区域进行工作。
电子生产车间洁净化检测 电子器件净化车间适用电子器件、电子光学、半导体材料、精密模具制造、液晶显示屏生产制造、电子光学生产制造、pcb线路板生产制造等，实际运用在仪器仪表、手机上背光源、芯片生产、集成电路芯片、硬盘生产制造生产车间、显示器等制造行业。
对于无尘室内的换气次数一般要求为:人均每小时换气5次以上;人均每小时新风量30立方米以上;每人每小时换风量10立方米以上;每平方米允许噪声强度85分贝以下(a计权);温湿度波动小;光照度适宜等等。气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌。等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是送风量的10％－30％；照度300LX。
关于它的管理规范如下：1、做好电子厂净化工程中的环境卫生监测和管理方法，避免交叉污染环境，对于产品质量产生关键影响，所以要定制无尘室清洁区处理技术卫生系统。2、对于工作人员需要接受定期体检并获得健康证明之后才能进行上班，而且以后每年需要进行一次的体检，如果出现体检不合格的人员是要禁止在清洁区域进行工作。 电子工厂无尘车间越是洁净度要求高的车间对于车间内的温湿度要求也更为严格，通常要求将车间的温湿度控制在恒温恒湿的标准内，至于达到怎样一个恒温恒湿的标准就要看是什么样的电子产品了。而控制车间内的静电也是电子无尘车间的重点，因为静电会产生放电现象，在放电的过程中可能会击穿电子产品，另外静电也会积聚灰尘，影响车间的洁净度。这会影响产品的不良率。而除静电的方法有很多种，*种是通过控制车间内的湿度，将湿度控制在合理的范围内，减少静电的产生。还有一个在地面安装导静电装置，将生产车间内产生的静电导出洁净车间以实现除静电的目的。
电子生产车间洁净化检测 1、风量：风量包括送风量和排风量，这两者主要是起到了对电子无尘车间内空气的流通，以及室内粉尘和有害气体的排除。2、风速：风速的检测目的在于确定一定时间内的送风量和排风量，以便得到实时的数据对通风系统进行合理的调节以达到需求的生产环境。3、压力：在净化工程内检测的压力主要分为大气压力和静压差。大气压力即通常意义上的气压，很多行业对于生产环境的气压有着一定的要求。而静压差则需要在封闭的电子无尘车间室内进行检测。4、温湿度：温湿度是电子无尘车间检测中必须进行重要关注的，也是大部分室内生产环境都需要检测的项目。另外，根据行业和需求的不同，有些无尘车间需要检测的项目还包括照明、噪音、微生物等。
电子无尘车间检测项目:气流流型目测、空气洁净度等级、密闭性测试、静压差、噪声、风速或新风量、温度、相对湿度、照度、微振、自净时间等
天津中达检测有限公司济南分公司专注于洁净环境检测出具CMA报告，主营：手术室验收检测、PCR实验室验收检测、洁净车间验收检测、生物安全柜净台隔离装置检测、负压病房验收检测、实验室验收检测、高效过滤器检漏，等项目。(snjjhjjc)
