电子厂十万级无尘车间洁净检测机构要求--天津中达检测济南分公司 对于无尘室内的换气次数一般要求为:人均每小时换气5次以上;人均每小时新风量30立方米以上;每人每小时换风量10立方米以上;每平方米允许噪声强度85分贝以下(a计权);温湿度波动小;光照度适宜等等。气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌。等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是送风量的10％－30％；照度300LX。
管理规范：1.在电子厂净化工程加工过程中搞好环境卫生检测与管理方法，避免交叉式环境污染，对产品品质具有关键的功效，因而特制订洁净净化室清洁区加工工艺卫生制度。2.进到洁净车间清洁区工作中的工作人员须历经常规体检，获得办理健康证后才可以入岗，每一年复诊一次，假如不合格者，务必调成，身患发烧感冒的工作员不可进到清洁区工作中。
电子厂十万级无尘车间洁净检测 噪声测量要求:高度距离地面约1.2米,洁净室面积在15平方以下者,可只测室中心1点;面积在15平方米以上,还应再测对角4点,距侧墙各1米,测点朝向各角
1、电子制造厂万级洁净室噪声级（空态）不应过65dB(A)。2、电子制造厂洁净室满布比垂直流洁净室不宜低于60，水平单向流洁净室不宜低于40，否则会偏单向流。3、洁净室与电子制造厂房外的静压差不应小于10Pa，洁净区与不同空气洁净度的非洁净区的静压差不应小于或大于5Pa。4、电子制造业万级洁净室新风量取下列两项中较大值：(1)补偿维持室内正压值所需的室内排风量和新风量之和。(2)洁净室每人每小时新风量不应少于40立方米。(3)电子制造行业洁净室净化空调系统的加热器应设有新风和温断电保护。如果采用点加湿方式，则无需设置水保护。在寒冷地区，新风系统应有防冻保护措施。
制药厂净化工程：制药厂净化控制的三大目标是洁净度，气闸室广泛采用六级标准，洁净室无交叉污染得到控制。。CFU指的是洁净室之中活菌的数量。。工程需要获得*GMP。有完成了这三个目标，才是一个合格的净化工程。工程系统需要5杆风机值班，由药检局动态监控，静态验收之后使用。 在电子洁净厂房高能效过滤器的应用上，电子净化工程严格依照规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高能效过滤器的三个等级过滤。而我们在某洁净工程验证过程中，某电子洁净厂房工程在万级的净化级别上，采用亚高能效空气过滤器代替高能效空气过滤器，造成了洁净度不合格，*终更换了高能效过滤器，才符合需要达到的标准。
电子厂十万级无尘车间洁净检测 目前对于大规模集成电路生产车间空调系统具有以下特点：1、大规模集成电路工艺布置多采用开放环境结合微环境的方法，在保证产品质量的同时，还可达到减少建设投资、降低运行费用的目的。2、对于空气洁净度等级为1-5级时，基本上采用单向流或混合流；空气洁净度等级为6-9级时，基本上采用非单向流。3、为有效降低能耗、降低空气处理时冷热抵消现象，对于新风系统常采用集中处理形式。
1、风量：风量包括送风量和排风量，这两者主要是起到了对电子无尘车间内空气的流通，以及室内粉尘和有害气体的排除。2、风速：风速的检测目的在于确定一定时间内的送风量和排风量，以便得到实时的数据对通风系统进行合理的调节以达到需求的生产环境。3、压力：在净化工程内检测的压力主要分为大气压力和静压差。大气压力即通常意义上的气压，很多行业对于生产环境的气压有着一定的要求。而静压差则需要在封闭的电子无尘车间室内进行检测。4、温湿度：温湿度是电子无尘车间检测中必须进行重要关注的，也是大部分室内生产环境都需要检测的项目。另外，根据行业和需求的不同，有些无尘车间需要检测的项目还包括照明、噪音、微生物等。
天津中达检测有限公司济南分公司专注于洁净环境检测出具CMA报告，主营：手术室验收检测、PCR实验室验收检测、洁净车间验收检测、生物安全柜净台隔离装置检测、负压病房验收检测、实验室验收检测、高效过滤器检漏，等项目。(snjjhjjc)
