百级/千级/万级电子厂厂房环境检测 报告--安衡检测
电子无尘车间检测项目:气流流型目测、空气洁净度等级、密闭性测试、静压差、噪声、风速或新风量、温度、相对湿度、照度、微振、自净时间等
监测方法有沉降菌法、定量空气浮游菌采样法和表面取样法（如棉签擦拭法和接触碟法）等。动态取样应当避免对洁净区造成不良影响。成品批记录的审核应当包括环境监测的结果。对表面和操作人员的监测，应当在关键操作完成后进行。在正常的生产操作监测外，可在系统验证、清洁或消毒等操作完成后增加微生物监测。
电子厂厂房环境检测 2、风速：风速的检测目的在于确定一定时间内的送风量和排风量，以便得到实时的数据对通风系统进行合理的调节以达到需求的生产环境。
十万级车间的洁净度标准是大或等于0.5微米的粒子数不得过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得过20000个；万级车间的洁净度标准是直径大于等于0.5μ的尘粒数不能过350000个，直径大于5μ的尘粒数不能过2000个；
气流流型：布置测点，垂直单向流洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m，1.5m的水平面各一个；水平单向流洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送，回风墙0.5m和房间中心等3个横剖面，所有面上的测点间距均为0.2m~1m；乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵，横剖面和工作区高度的水平面各1个，剖面上的测点间距为0.2m~0.5m，水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。测定方法用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向，并可用量角器量出角度，发烟源可用超声波雾化的去离子水、喷射方法生成的乙醇或正二醇、固态二氧化碳等，在高强度光源下示踪。在确保对人和物无损害时可以四氯化钛作为示踪粒子。
千级无尘车间的洁净度标准是0.5微米的*容许粒子浓度小于35200（pc/m3),5微米的*容许粒子浓度小于2930(pc/m3)；百级车间的洁净度标准是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。可以看出洁净度等级越高的车间，标准也更高，要求车间内的尘埃粒子数量更少，这样无尘车间才能更洁净。
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