停机检查发现，风机叶轮磨损严重。由于叶轮长时间地受到氧化铝粉的冲刷，由花纹钢板制作的叶轮部分花纹已被磨平，造成叶轮质量分布不均匀，导致风机出现不平衡故障。
现场动平衡
进行现场动平衡操作步骤如下：
（1）停机状态下在联轴器贴上反光贴纸，以标出相位角，轴承检测仪并架好健相器。在3、4测点的水平方向放置加速度传感器。从观察孔中沿风机旋转方向，在叶轮的筋板上做标记，即统计出叶轮的叶片数为12片。
（2）根据风机叶轮的几何尺寸和工作转速，决定对风机进行双面平衡，相角的测量设置为与风机叶轮的几何尺寸和工作转速，决定对该风机进行双面平衡，相角的测量设置为风机叶轮转送的方向同向，试加重设置为保留。
也可设置为移掉试重，即每次试重读数完毕后，将试加重移掉。
（3）启动风机，待转速平稳后，测量初始振动值及相位，分别为：左4.533mm/s、242°，右10.62mm/s，257°。
（4）停机，打开观察孔，将1.26kg的试加重焊在叶轮左边棱缘的90°处，盖好观察孔，开机待转速稳定后读取左边试重读数：左4.831mm/s、133°，右10.725mm/s、116°。
（5）停机，打开观察孔，重复（4）的步骤，将0.96kg的试加重焊在叶轮右边棱缘的300°后，读取右边试重读数。不平衡的重量和位置为：左2.19kg、253°，右3.14kg、353°。
（6）停机，打开观察孔，将2.19kg的配重焊在叶轮左边棱缘253°处，3.14kg配重焊在叶轮右边棱缘353°处，盖好观察孔。
结论验证
启动风机，待运行平稳后，测得振动为：左0.317mm/s、331°，右0.9mm/s、350°。振动已明显下降，基频处振动已恢复正常，设备故障排除。
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